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  • 齿轮厂家剃齿产生误差的因素

  • 齿轮厂家剃齿产生误差的因素：1.齿形或基节超差主要因素是剃齿刀齿形或基节超差，剃前齿轮齿形或基节误差过大，剃前齿轮齿根及齿顶余量过大，齿轮和剃齿刀的径向误差较大，交叉角调整不正确。2.齿距超差主要因素是剃齿刀及剃前齿轮齿距误差及径向圆跳动误......

    [2021-01-15]【详细内容】

  • 链轮厂家剃齿机的维护保养

  • 链轮厂家剃齿机的维护保养：维护保养与合理使用是保持机床精度的重要条件。操作方面要注意各润滑点定时、定期加油。要经常保持机床清洁，操作要精心，防止打刀事故发生。机床刀具主轴应经常检查，要符合剃齿机该项精度要求。在调整工作台行程时要注意避免磕碰......

    [2021-01-11]【详细内容】

  • 链轮厂家介绍剃齿的基本知识

  • 链轮厂家介绍剃齿的基本知识：剃齿是加工淬火前圆柱齿轮的一种较高生产率的精加工方法，加工每齿时间仅为1.5~2.55.剃削掉的金属量很小，最薄可以达到0.005mm.能剃直径6~1200mm、模数0.4~12mm的齿轮。-般情况下，可以将齿轮......

    [2021-01-07]【详细内容】

  • 链轮厂家剃齿机关键部件的技术要求

  • 链轮厂家剃齿机关键部件的技术要求：1.剃齿刀主轴最大加工直径为$320mm的剃齿机，剃齿刀主轴径向圆跳动公差最大值小于0.007mm,刀轴支承孔同轴度误差小于0.008mm，剃齿刀端面圆跳动公差小于0.005mm。2.工作台工作台与剃齿刀主......

    [2021-01-06]【详细内容】

  • 齿轮厂家径向进给挂轮的选取工艺

  • 齿轮厂家径向进给挂轮的选取工艺：①径向进给量的选取。根据被加工工件的模数大小、材料硬度、加工精度等要求，-般选取较小的径向进给量。其径向进给交换齿轮的计算公式如下:a1=21f.按上式计算结果取近似值。在单件生产时，-般不用自动径向进给，将......

    [2021-01-04]【详细内容】

  • 齿轮厂家介绍加工过程中滚刀的特点

  • 齿轮厂家介绍加工过程中滚刀的特点： 1.滚刀重磨过程中切削刃烧伤由于烧伤，刀刃会产生退火而降低切削硬度，从而加快滚刀在使用中的磨损，甚至使其丧失切削能力。2.工件材料太硬及切削用量过大生产实践表明，工件材料的硬度大于240~260HBW时......

    [2020-12-31]【详细内容】

  • 链轮厂家背吃刀量的调整

  • 链轮厂家背吃刀量的调整：滚齿加工时的背吃刀量h’',在理论上应等于被加工齿轮的全齿高h。正常齿:h'=h=2.25m;短齿:h'=h=l.9m。由于滚刀通过前刀面刃磨后齿顶圆尺寸的变化及齿坯外径的加工误差，上述数据仅供参考。在滚齿加工中，-......

    [2020-12-28]【详细内容】

  • 齿轮厂家滚刀选择及磨钝标准

  • 齿轮厂家滚刀选择及磨钝标准：1)滚刀选择。根据被加工齿轮的精度要求选择滚刀，7级精度齿轮选AA级滚刀，8级精度齿轮选A级滚刀，9级精度齿轮选B级滚刀。2)滚刀磨钝标准。滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、表面粗糙等现象时，必须检查滚刀磨损量，其......

    [2020-12-21]【详细内容】

  • 齿轮厂家高度变位齿轮的特点如下

  • 齿轮厂家高度变位齿轮的特点如下：格切齿兵与被切齿轮的相对位置改变zm值，这样加工出的齿轮称为变位齿轮。当刀具标准位置远离被加工齿轮时，称为正变位切削，如图16b所示，当刀具标准位置更深人被加工齿轮时，称为负变位切削，如图1-6c所示。变位齿......

    [2020-12-10]【详细内容】

  • 链轮厂家齿距偏差的测量

  • 链轮厂家齿距偏差的测量：1.用万能测齿仪测量万能测齿仪是较精密的仪器，可测量4~7级精度，读数精度可达0.001rmm.可测量齿轮的基节偏差、公法线长度变动量、齿距偏差和齿距累积误差、固定弦齿厚及齿圈径向圆跳动。在万能测齿仪上可检验圆柱齿轮......

    [2020-12-01]【详细内容】

  • 齿轮厂家啮合线及渐开线齿轮的正确啮合条件

  • 齿轮厂家啮合线及渐开线齿轮的正确啮合条件：如图1-3所示，N:N:为两轮的公法线，也就是齿轮的用力方向线，这条线就叫做理论啮合线。在实际传动时，齿轮2的齿顶圆与啮合线相交于K:点，也就是两齿轮开始接触点。经过传动，齿轮1的齿顶圆与啮合线相交......

    [2020-11-26]【详细内容】

  • 链轮厂家生产挤压工艺详细介绍

  • 链轮厂家生产挤压工艺详细介绍：模具的预热:将模具放人箱式电阻炉内预热到3209,保温30min。分别将坯料放人坩埚炉内加热到不同温度(如850C,600等),保温15min后，然后在压力机上(315t)上，预热后的模具上挤压，挤压前在模具上......

    [2020-11-23]【详细内容】

  • 齿轮生产厂家渗碳材料温变力学研究方案

  • 齿轮生产厂家渗碳材料温变力学研究方案：(1)确定了渗碳材料温变形力学行为研究方案:将非均匀材料离散为不同含碳量的均匀材料，分别研究得到不同含碳量材料的力学特性，加以综合得到渗碳材料的流变特性;采用圆环压缩方法，还可以在应力计算中消除摩擦对流......

    [2020-11-13]【详细内容】

  • 齿轮生产厂家齿部流线分布

  • 齿轮生产厂家齿部流线分布：分别将渗碳一挤压工艺和切削成型一渗碳处理的试样，退火后进行酸浸处理，低倍观察，所得齿形流线(纤维组织)如图7.7、图7.8所示。由图7.7可以看出，对于分流挤压的齿轮，可以明显看到流线组织沿齿形分布的状况，而且流线......

    [2020-11-03]【详细内容】

  • 齿轮生产厂家渗碳层的分布模型

  • 齿轮生产厂家渗碳层的分布模型： 由齿轮失效与渗碳层分布关系分析可知，渗碳层分布所产生的硬化层梯度深度应能适应所受的应力在轮齿上的分布。不论导致齿面失效的应力最大值产生在齿轮的表面还是次表面、渗碳层过渡区，轮齿强度梯度分布一般都是由表及里逐......

    [2020-10-27]【详细内容】

  • 齿轮生产厂家介绍齿轮的渐开线

  • 齿轮生产厂家介绍齿轮的渐开线：将棉线绕在基圆圆周上，在A点插上一支铅笔，按住C点，绷紧棉线，从A点开始，按箭头方向将棉线展开，铅笔尖在纸上画出的曲线AB称为渐开线，而形成渐开线的圆称为基圆，见图1-1。渐开线的特点如下:基圈1)弧长AC等于......

    [2020-10-25]【详细内容】

  • 齿轮厂家齿轮渗层的分布

  • 齿轮厂家齿轮渗层的分布：还将三种不同加工工艺规范的试样进行退火处理(880%C保温2h,为防止加热时试样表面脱碳，退火前用硼酸进行保护处理)，然后制样观察三种加工工艺所得齿轮的渗碳层分布。切削加工和挤压一渗碳加工齿轮均是先成形齿轮后渗碳处理......

    [2020-10-23]【详细内容】

  • 链轮厂家生产的数值模拟方案介绍

  • 链轮厂家生产的数值模拟方案介绍：5.3.1基本假设(1)变形过程为近似平面变形;(2)材料离散化为多层,层与层之间不分离，无相对滑动;(3)变形过程材料体积不变;(4)模具与工件之间摩擦规律采用库仑定律。5.3.2模拟软件采用具有分层处理功......

    [2020-10-22]【详细内容】

  • 齿轮厂家变形温度对流动应力的具体影响

  • 齿轮厂家变形温度对流动应力的具体影响：(1）2OCM市净铺店8507零用心部(做浓度为621%C)及渗晨各点(021%6112先()均为单的q相。鹤温q相的流窒应力对碳浓度不敏感。(2)在8107空形，塑用温度略低于心限(020%6C)的解......

    [2020-10-21]【详细内容】

  • 链轮厂家介绍影响渗碳层流动的主要因素

  • 链轮厂家介绍影响渗碳层流动的主要因素：归根结底，齿轮“渗碳一温挤”成形齿轮渗碳层厚度沿齿型分布决定因素是渗碳层的变形方式和变形量的大小，而影响渗碳层的变形方式和变形量大小的因素，是材料本身的流动特性和使不同部位的渗碳层处于拉伸状态还是压缩状......

    [2020-10-20]【详细内容】

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