【項目名稱】:效率提升咨詢;
【輔導(dǎo)時間】:6-12個月 (分段式駐廠輔導(dǎo));
【成果轉(zhuǎn)化】:縮短作業(yè)及工序時間40-60%,提高設(shè)備效率60%;
【適合企業(yè)】:制造加工、勞動密集型等;
【服務(wù)重點】:掌握生產(chǎn)線平衡與效率改善的手法,對車間布局與單元線生產(chǎn)模式進行規(guī)劃等;
您的企業(yè)是否面臨如下問題?
競爭在市場,競爭力在現(xiàn)場
流程繁瑣低效
流程冗雜、步驟復(fù)雜,導(dǎo)致工作效率低下。
資源浪費成本高
資源使用不合理,造成浪費,成本上升。
員工生產(chǎn)力低下
員工工作效率不高,影響工作質(zhì)量和產(chǎn)出。
信息孤島溝通不暢
信息隔離、溝通不暢,影響團隊合作和決策效率。
項目延誤交付風(fēng)險
項目進度延遲,增加交付風(fēng)險,影響客戶滿意度。
技術(shù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難
技術(shù)轉(zhuǎn)型缺乏指導(dǎo),數(shù)字化轉(zhuǎn)型難以順利實施。
效率提升基本信息
引導(dǎo)企業(yè)“強基固本,精確規(guī)范”

【項目名稱】:效率提升咨詢;
【輔導(dǎo)時間】:6-12個月 (分段式駐廠輔導(dǎo));
【成果轉(zhuǎn)化】:縮短作業(yè)及工序時間40-60%,提高設(shè)備效率60%;
【適合企業(yè)】:制造加工、勞動密集型等;
【服務(wù)重點】:掌握生產(chǎn)線平衡與效率改善的手法,對車間布局與單元線生產(chǎn)模式進行規(guī)劃等;


效率提升實施方案
強化企業(yè)體制,苦練企業(yè)內(nèi)功
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標準工時建立
標準產(chǎn)品量、標準投入資源標準產(chǎn)出核算,形成標準工時,效率依據(jù);
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生產(chǎn)現(xiàn)場布局
合理的現(xiàn)場功能布局,減少運輸、搬運、上下工序的浪費,提高效率;
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八大浪費改善
改善搬運浪費、庫存浪費、加工浪費、制品過多浪費、動作浪費、不良品浪費等八大浪;
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設(shè)備綜合OEE提升
設(shè)備加工OEE提升,減少設(shè)備異常及過程影響,提升整體設(shè)備效率;
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快速換模導(dǎo)入
小批量、多品種,設(shè)備換模實現(xiàn)10分鐘快速換模,實現(xiàn)換模前預(yù)備,換模中快速,換模后維護機制;
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線平衡效率改善
生產(chǎn)線操作人員工時核算,消峰填谷,崗位重排,達到均衡生產(chǎn),合理的人做標準的事;
效率提升服務(wù)流程
以下只是簡潔流程,實際項目中會有更多服務(wù)細節(jié)
前期溝通
初步診斷
深度診斷
量身方案
商務(wù)洽談
合同簽署
項目啟動
目標分解
項目實施
項目跟進
階段總結(jié)
項目總結(jié)
持續(xù)改善
戰(zhàn)略合作
效率提升實施價值
創(chuàng)造價值,成就卓越
提高生產(chǎn)效率
優(yōu)化流程和資源配置,減少浪費和繁瑣步驟,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
降低企業(yè)成本
識別和消除資源浪費,優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),降低運營和生產(chǎn)成本。
提升產(chǎn)品質(zhì)量
優(yōu)化工作流程,強化質(zhì)量控制和管理,提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
加強溝通和協(xié)作
打破信息孤島,改善溝通流程,促進團隊合作和知識共享。
提高項目交付效率
優(yōu)化項目管理方法,減少延誤和風(fēng)險,確保項目按時交付。
推動技術(shù)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型
提供專業(yè)指導(dǎo),推動企業(yè)順利進行技術(shù)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提高運營效率和競爭力。
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