維持公司日常高效運轉的一個有效方法就是現場的5S標準化管理，5S是貫穿整個企業(yè)的重要的現場管理方法，良好的5S標準化管理會使生產現場更加有序化，條理化，有助于提高生產效率。

那么，什么是5S標準化管理呢? 5S是從日本企業(yè)首先倡導起來的，指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeikeSu)、素養(yǎng)(SitSuke)，由于5個詞每個詞都以S開頭因此稱為5S。

管理人員首先要對5S理解，明白5S的真實意義，這是企業(yè)推進5S的首先要求，5S要全員進行，沒有特殊化，每個人都應該知道5S改善的要點。另外，還要制定5S相應的的目標，比如客戶投訴，降低不合格產品率，缺陷率等等，5S強調及時性，可以制定一些表格進行定期跟蹤檢查，發(fā)現存在的問題，及時解決，達到改善的目的。

5S的提高應該是一步步來，不可以一蹴而就，要分步驟進行：

第一步整理：將生產現場的物品按照類別進行區(qū)分，不使用得東西要盡量轉離生產線，把不常用的東西放到比較遠的地方，經常使用的東西可以放到操作工位的附近。

第二步整頓： 把物品擺放整齊，按照位置排列起來，并用標識標明，這樣可以提高效率。

第三步是清掃；創(chuàng)造一個干凈整潔的工作環(huán)境是非常重要的，所以要將工作場地內的灰塵、污物清理干凈。

第四步是清潔：要把整理、整頓、清掃后的結果維持下去，這是對前面工作的進一步深入，要把好的狀態(tài)維持下去。

zui后一條就是素養(yǎng)，也就是人員素質的提高，各個工序要嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，操作說明書，并養(yǎng)成良好的工作習慣，這是5Szui重要的內容，人員的素質要是沒有提高，就無談順利開展工作，5S的核心就是人員的素質。