1.主要原因:

(1)制程設(shè)計不當(dāng)，造成部分制程與主生產(chǎn)線分離，物料產(chǎn)品必須搬。

(2)機器、物件排置方位設(shè)置不當(dāng)，造成流程中斷，產(chǎn)品、物料必須搬運。

(3)產(chǎn)品不良在修復(fù)處理流程中，必須來回搬運。

(4)庫存過多。

(5)過份依賴輸送帶。

2.浪費的形成:

(1)人力資源的浪費。

(2)搬運機器設(shè)備及維修成本的浪費。

(3)搬運流程發(fā)生產(chǎn)品及包裝器材損傷的浪費。

(4)搬運流程產(chǎn)生污染防治的浪費。

3.如何消除和改善:

(1)加強制程中各生產(chǎn)線之規(guī)劃設(shè)計，防止分散或中斷。

(2)依環(huán)境與制程之系統(tǒng)連貫性，規(guī)劃適當(dāng)?shù)臋C器物料排置方位，防止流程交錯或中斷。

(3)防止不良產(chǎn)生與生產(chǎn)過多。

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