(1)5S與定置管理。這是現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)場(chǎng)改善中zui容易實(shí)現(xiàn)的一種方法。它的目的在于改善現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，給工人創(chuàng)造相對(duì)舒適的工作條件，調(diào)動(dòng)工人的積極性，為以后的改善做準(zhǔn)備。

(2)設(shè)備布局優(yōu)化。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中許多問題的發(fā)生(如物流混亂、作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重等)，其根本原因就是設(shè)備布局不合理，因而在進(jìn)行5S與定置管理后，需要首先從宏觀上對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的設(shè)施布局進(jìn)行改善，以保證生產(chǎn)過程整體上的優(yōu)化。

(3)作業(yè)分析。這是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體的設(shè)備布局之后，所進(jìn)行的局部的分析，它著眼于每一個(gè)工作地作業(yè)者的操作過程和操作方法，通過對(duì)作業(yè)者自身、作業(yè)者之間以及作業(yè)者與設(shè)備之間的配合進(jìn)行優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，達(dá)到提高工作時(shí)間利用率的目的。

(4)作業(yè)測(cè)定。作業(yè)測(cè)定是緊承作業(yè)分析的一個(gè)方法，常與之合用來制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。在確定了某項(xiàng)作業(yè)的zui優(yōu)流程后，就需要利用作業(yè)測(cè)定方法來確定作業(yè)流程的理論時(shí)間，再經(jīng)過適當(dāng)縮放，便成為該項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而為生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃、生產(chǎn)線平衡、工人薪金計(jì)算等操作提供基礎(chǔ)的時(shí)間數(shù)據(jù)。

(5)生產(chǎn)線平衡。只有在準(zhǔn)確的作業(yè)時(shí)間下，進(jìn)行生產(chǎn)平衡工作才有意義，因而生產(chǎn)線平衡要在作業(yè)測(cè)定后進(jìn)行。它根據(jù)各工作地的工作時(shí)間，找到整條線的瓶頸工序，然后通過對(duì)瓶頸的改善，實(shí)現(xiàn)整條線的均衡生產(chǎn)。

總之，對(duì)各種現(xiàn)場(chǎng)改善方法的運(yùn)用，是遵循著“整體――局部――整體”的原則展開的。

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