一、項(xiàng)目的推行背景

該加點(diǎn)企業(yè)為國(guó)內(nèi)著名的家電企業(yè)，為了能夠更好的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部管理、提高企業(yè)員工的相關(guān)素質(zhì)、塑造更好的企業(yè)形象，在國(guó)內(nèi)某咨詢公司的支持下實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升，公司的領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到企業(yè)想要做好這些就必須從5S這樣的基礎(chǔ)工作做起。所以公司從多次開始邀請(qǐng)專業(yè)的咨詢公司顧問進(jìn)行相關(guān)的5S培訓(xùn)，并zui后邀請(qǐng)顧問進(jìn)行5S標(biāo)準(zhǔn)化管理咨詢項(xiàng)目。

二、現(xiàn)場(chǎng)診斷

咨詢公司顧問通過現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)，該集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場(chǎng)問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：

工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)的等、靠、要。

針對(duì)以上三類問題，精卓咨詢顧問提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”。

三、解決方案

“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問題；

推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

成立跨部門的專案小組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們從人員意識(shí)著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在該集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；

員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到zui好的良好習(xí)慣；

在5S的推行過程中，從基層到高層都得到了嚴(yán)格的訓(xùn)練，從而造就了一批獨(dú)立思考、能夠顧全局的改善型人才，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

5S在推行過程中配合企業(yè)的相關(guān)愿景，從基礎(chǔ)抓起，從而提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，從而塑造出企業(yè)的良好形象，zui終達(dá)到提升企業(yè)以及員工綜合素質(zhì)的目的。

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