制造企業(yè)實現(xiàn)零故障是企業(yè)一直追求的生產(chǎn)目的，零故障就是zui大限度發(fā)揮設備的功能，提高工作生產(chǎn)效率。那么要想實現(xiàn)零故障，企業(yè)應該怎樣做呢？5S標準化管理咨詢公司指出制造企業(yè)如何實現(xiàn)零故障。
　　那么什么是故障？出現(xiàn)故障就是設備失去了規(guī)定的功能。
　　功能停止型故障：往往是突發(fā)性故障
　　功能下降型故障 ：是指設備沒有達到其原有功能，往往是慢性型故障。
　　從故障發(fā)生的形式看，突發(fā)性故障其原因易于查明，原因和結果之間的關系比較明顯，因而也比較易于制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關系不太明顯，因此比較難以制定對策。
　　突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會迅速設法解決。但是慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。慢性損耗被長期放任不管主要有以下原因：
　　1、由于未弄清原因，就采取了錯誤的措施，結果當然不理想，連續(xù)幾次，從而喪失了信心；
　　2、由于生產(chǎn)忙，沒有足夠的時間來停止生產(chǎn)線以采取根本性的解決措施，而只是作了些應急措施，因而經(jīng)常發(fā)生慢性損耗；
　　3、雖然知道有慢性損耗，但對其量尚未掌握，或對損耗的程度沒有引起足夠的重視，所有沒有采取措施；
　　4、沒有認識到有損耗，一方面由于知識和技能的不足而發(fā)現(xiàn)不了損耗，另一方面對某些損耗認為是理所當然的、不得已的，如檢查停機損耗、速度下降及修整損耗等；
　　5、這第五方面的原因是zui不應該的，就是責任心不夠，明明知道有損耗的發(fā)生，要么事不關己高高掛起，要么遇事推委、得過且過。一個人要是沒有工作的熱情和干勁，缺乏足夠的責任心，那是什麼事情都干不好的。因為形成慢性損耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常會變動，各原因之間相互重迭、交叉、組合、影響，多種原因絞合在一起，極難真正把握。因此作為對策，就應對所有可能形成原因的因素都制定相應的對策，使之維持于正常的狀態(tài)。
　　要制定對策，首先要把握慢性損耗，因此作為減少慢性損耗的對策，我們要認識微小缺陷。
　　所謂微小缺陷，系指那些缺陷不明顯，對不良、故障等結果影響小的缺陷。如灰塵、污垢、松動、泄漏、腐蝕、變形及溫度、振動、聲音等的異常等等。對這許多微小缺陷，人們往往認為不予處理也無妨礙，然而正是這些微小的缺陷，作為故障的種子已經(jīng)播下，只不過現(xiàn)在以潛在缺陷的形式?jīng)]有暴露而以。在日常工作中，我們對重大缺陷十分重視，一直采取種種對策來解決，但對這些微小缺陷，故障的種子卻往往視而不見，其實我們只要暴露和消除這些隱含的微小的缺陷就可以避免很多重大的缺陷和故障。這是因為：
　　第一、微小缺陷積聚后會產(chǎn)生乘積作用，即：
　　☆誘發(fā)其他缺陷；☆與其他缺陷重合后，產(chǎn)生更大的影響；☆與其他因素間產(chǎn)生連鎖反應。
　　第二、如果對微小缺陷放任不管，這些缺陷就會“長成”重大缺陷從而產(chǎn)生故障廢品等。
　　那么如何去發(fā)現(xiàn)缺陷呢？通常要注意以下二個方面：
　　1、應具的基本條件所謂應具的基本條件就是從原理和結構的角度去分析設備所應具備的條件，或以功能為中心進行分析時的理想條件。這里包括：☆必要條件：如不滿足這些條件，設備就不能運轉的條件；☆充分條件：這也是希望條件，如果不具備這些條件，設備雖也能運轉，但常常會引起故障和廢品等。
　　2、認真對待微小缺陷☆在思想上充分認識到微小缺陷的重要性；☆了解微小缺陷的各種表現(xiàn)形式；☆提高技術水平以利發(fā)現(xiàn)缺陷；☆加強責任心，積極主動地發(fā)現(xiàn)和消除存在的各種缺陷。設備的各個零部件隨著時間的推移會逐漸老化，而且程度各不相同，因此，定期測定老化狀態(tài)，對達到一定程度以上的予以復原，這也可使故障和不良得到有效的避免。零故障的基本觀點零故障的基本觀點認為設備的故障是人為造成的；人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；要從“設備會產(chǎn)生故障”的觀念轉變?yōu)?ldquo;設備不會產(chǎn)生故障”；

  “能實現(xiàn)零故障”。
　　有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發(fā)生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。
　　目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、zui終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。
　　由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。
　　為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導出實現(xiàn)零故障的五大對策：
　　1、具備基本條件所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
　　2、嚴守使用條件機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設備的特點而決定的。
　　3、使設備恢復正常一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著我們應經(jīng)常地對設備進行正確的檢查和預防修理。
　　4、改進設計上的不足有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。
　　5、提高人的素質所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是zui根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，zui后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能?？偟膩碚f，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：
　　防止劣化的活動：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態(tài)。