5S標準化管理的執(zhí)行,可以使得企業(yè)降低庫存,提高工作場所的使用效率,減少備件搜尋時間,減少油/水/氣等的浪費,保障產(chǎn)品品質(zhì),清理和檢查機器、設(shè)備的狀態(tài),保障其有效運行,改善工作條件,減少工傷事故,提高紀律,遵守紀律,改善與雇員之間的關(guān)系。
成功實施
5S標準化管理關(guān)鍵
讓每個人都參與:5S標準化管理并非是一種很少責任的投入,而是需要每一個人的行動參與。各級管理層也應該參與到5S標準化管理活動中來,以確保決策的執(zhí)行情況。把5S標準化管理活動與公司的小組活動合并,納入企業(yè)日常管理的一部分。
獲得公司的授權(quán):5S活動的推行不應該像一個秘密,或者像是在工作閑暇之時做的事情。5S標準化管理活動需要獲得高級管理層批準。制作標志及海報宣傳5S標準化管理,讓每個員工都清楚地認識什么是5S。5S標準化管理活動的推進一般還需要舉行月度會議,以便公司和經(jīng)理人員能夠討論和處理5S標準化管理活動中所遇到的問題。
zui終職責在于zui高領(lǐng)導:如果公司的管理著和公司的zui高領(lǐng)導投入了很高的興趣和精力去執(zhí)行,5S標準化管理活動就不會沒有效果。如果公司的管理層不重視它,把5S標準化管理活動交給下屬去做,那么就沒有什么比這更更糟糕的了。公司管理者對于5S活動及其相關(guān)事件必須采取強有力的領(lǐng)導。
使自己理解和認識:不要離開人們而去猜想“為什么我們堅持紅色標記的事情?”或著“在作出改善前猜想到底5S的這些活動是不是必須的”。增加5S活動宣傳和解釋工作,解決所有5S標準化管理活動參與者們心中的困惑。樹立成功實施5S標準化管理活動的樣板區(qū),或者在成功推行5S活動的工作場所展示。
一直持續(xù)下去:當確定合適的安排后,應該推行紅牌作戰(zhàn),正確使用紅色標記格式和程序。當建立有序時,使用標簽。要確保標簽有正確的格式,描述和位置。給自己的公司建立屬于自己的5S活動手冊,手冊中還應當包括所有必要的細節(jié)。
zui高領(lǐng)導應親臨督導檢驗(車間里)
zui高領(lǐng)導要親自檢查辦公室并指出各種積極之處和不足之處。zui高領(lǐng)導應該幫助具體項目的改善,并且在5S標準化管理活動的小組會議上提出需要改進的地方。精益管理的個人以及小組團體都應該學習和宣傳改進的方法,積極響應高層領(lǐng)導。
不要半途而廢:做事情不能半途而廢。一旦5S標準化管理活動被確立推行后,應當始終堅持下去。當紅牌作戰(zhàn)和看板管理貫穿整個公司執(zhí)行時,要確保每個員工都參與進來。一旦你已經(jīng)奠定了基礎(chǔ),就應當?shù)陌才庞行?,要形?ldquo;制度”保持并進一步發(fā)展。
5S標準化管理要不斷持續(xù)改進:不要停止5S標準化管理活動,要始終貫徹,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正,始終保持完好的零缺陷狀態(tài)。使得企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量。如果辦公室表面已經(jīng)打掃干凈時,還要把抽屜,文件筐中的文件、資料等整理好,使其易于查找、取放。消除障礙物,盡可能地使資源靠近便于拿取,此外工具還要列隊擺放整齊。
為了逐步在車間展開5S標準化管理工作,確保車間長期的整潔環(huán)境,達到各個有目標,人人有責任的要求,對車間實行片與點的責任負責制度,并且進行長期檢查和考核,具體細則如下:
1、按班組劃分片區(qū),每個班為一個片區(qū),片區(qū)責任人為班組長。
2、在每人作業(yè)范圍內(nèi),設(shè)立統(tǒng)一標準,不能違反以下規(guī)定:
?。?)、工件擺放,必須整齊排列,不能疊加的,成行放置;
?。?)、小車擺放,必須與線平行直角,不能超過5度;
(3)、操作者操作時,一定要用夾圖紙板,并且統(tǒng)一把圖紙夾在中央位置;
(4)、裝夾具和工裝件使用結(jié)束,不得放在操作區(qū)內(nèi),必須送回規(guī)定地方;
(5)、工具臺和工作區(qū)內(nèi),不得放置當前操作不使用的物件;
(6)、工件、鐵件不得直接落地擺放;
?。?)、各自區(qū)域內(nèi),地面油漆,不得被砸損;
(8)、移動液壓小車必須隨時復位,使用者不得放置工作區(qū);
?。?)、公司內(nèi)不能隨意扔丟廢棄物;
?。?0)、非休息時間,不得吸煙;
?。?1)、未到規(guī)定時間,不得離開工作崗位;
3、公司成立檢查小組和聘請監(jiān)督相結(jié)合,實行不定期檢查,以每月為一個周期,對于第一次不合格者,張貼公告,第二次不合格者取消當月片區(qū)負責人和直接責任人的形象獎。