現(xiàn)在的企業(yè)正面對日趨復(fù)雜而極富變化的市場環(huán)境，隨著多品種、低價格、高質(zhì)量、短交期等的進(jìn)一步發(fā)展，企業(yè)之間的競爭也變得越來越激烈。各企業(yè)間的競爭無論是價格、產(chǎn)品、服務(wù)，亦或是綜合實力的競爭，歸根結(jié)底都是管理技術(shù)的競爭。中國本土企業(yè)也先后引進(jìn)了6S，甚至不惜重金挖掘6S專業(yè)人才在本企業(yè)推行6S，也取得了一定的效果。但綜觀國內(nèi)企業(yè)推行現(xiàn)場6S管理的狀況，與日韓企業(yè)推行6S的效果相比，可以說差距很大。

  　　以下為所在問題原因分析：

  　　1.缺乏團(tuán)隊精神。中國員工對上級領(lǐng)導(dǎo)有一種很深的對立情結(jié)。在公共汽車上，在大街上，經(jīng)常看到中國的企業(yè)員工談?wù)撟约旱纳霞夘I(lǐng)導(dǎo)布置工作的不公，或者抱怨自己沒有很好的完成工作而遭到上司的批評和指責(zé)。認(rèn)識不到自己的差距，還不停的抱怨，這種對立情結(jié)是中國傳統(tǒng)文化的一種體現(xiàn)，如不加以適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)，就可能在企業(yè)中形成阻礙，甚至影響6S的推行。

  　　2.趨于懶惰，沒有堅持。中國人和其他所有的民族一樣，具有“懶惰的優(yōu)點”。日本人“懶惰的優(yōu)點”是找尋zui便捷的做事方法，比如將生產(chǎn)線上使用的工具用繩子吊著，工作完成后，工具就直接歸回原位，直接就整頓好了，更進(jìn)一步講，日本人的懶是為了日后的“不懶”，每天6S，不斷改善，生產(chǎn)就會越來越順暢，遭遇生產(chǎn)線停線的次數(shù)就會不斷減少。中國人“懶惰的優(yōu)點”導(dǎo)致規(guī)定每天打掃五次，三天后實際上每天打掃次數(shù)只有三次，縮減為三次，是自作主張的結(jié)果，現(xiàn)場出現(xiàn)問題的頻次一點也不會下降。

  　　3.老板及高層領(lǐng)導(dǎo)的錯誤管理意識。中國的文化傳統(tǒng)中有一種很深的等級觀念。在韓式企業(yè)里經(jīng)?？吹秸n長和全體下屬一起搞整理、整頓，甚至于一起打掃衛(wèi)生、清理天花板。而在中國的企業(yè)里，這樣的場景幾乎沒有，干部在潛意識中認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，而6S是下屬的事情，領(lǐng)導(dǎo)只要指揮一下，檢查一下就可以了，一般很少做到率先垂范。我們可以設(shè)想一下，一個企業(yè)的總經(jīng)理和各級干部親自整理整頓，每天掃除、清理工作臺，全企業(yè)上下推行6S定會蔚然成風(fēng)，這樣的企業(yè)也就離成功不遠(yuǎn)了。

  　　4.是激勵機(jī)制不完善。從事6S推行的人員初期熱情比較高，6S推行比較到位，但是因激勵機(jī)制不完善，也就是后續(xù)的給養(yǎng)沒有跟上。6Szui基本的一個技能就是評比檢查，評比檢查的目的就是褒好貶次，在很多企業(yè)中沒有檢查評比，或者有檢查評比，但是沒有獎懲，結(jié)果就是6S推行效果大打折扣。而且各組織單元的6S推行人一般為兼職，沒有激勵機(jī)制，就相當(dāng)于煮水無薪，后期當(dāng)然就會造成6S推行不力。

  　　5.6S的日常組織運作形式不明確。6S推行辦公室定期召開例會，對各個組織單元的6S推行狀況進(jìn)行評價，明確下一時間周期的工作任務(wù)；每月針對現(xiàn)場的改善活動組織發(fā)布、評比獎勵、表彰，鼓勵一線員工的改善熱情；新進(jìn)員工的6S培訓(xùn)與考核；每周的6S檢查評比；每年進(jìn)行一次6S成果的評比。

  　　6.是新員工6S培訓(xùn)不足。目前各企業(yè)普遍出現(xiàn)人力資源流失的現(xiàn)象。新的人員補(bǔ)充進(jìn)來之后，企業(yè)沒有相應(yīng)開展6S相關(guān)技能的培訓(xùn)。新的人員進(jìn)入班組后，班組長的教育一般也不包括上述應(yīng)該培訓(xùn)的內(nèi)容，6S技能缺失，zui終表現(xiàn)的結(jié)果就是生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫現(xiàn)場的現(xiàn)狀每況愈下。