5S標準化管理在設(shè)備管理工作中占據(jù)這相當重要的地位，設(shè)備的安全運行是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)安全的可靠保障。推行與實施5S標準化管理體系，可以促進企業(yè)設(shè)備的安全性、規(guī)范性及制度化管理，增強企業(yè)對設(shè)備事故的防范能力，全面提高企業(yè)設(shè)備的管理水平。

  　　推行5S標準化管理體系可以增強領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)設(shè)備管理工作的重視程度

  　　企業(yè)任何工作的開展，都離不開領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理工作的重視程度直接影響到設(shè)備管理工作開展的好壞。與一萬實施的一些標準和技術(shù)規(guī)范不同，5S標準化管理體系摒棄了傳統(tǒng)的事后管理與處理的做法，采取積極預(yù)防措施，將整理、整頓、清掃、清潔、自律管理體系納入企業(yè)總的管理體系之中，因此，通過推行5S標準化管理體系，可以晚上企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理的責任制，通過逐級負責、逐級考核的責任制度，加強對設(shè)備故障與事故的防御措施，大力開展設(shè)備隱患治理和設(shè)備運行檢查，努力降低設(shè)備事故和故障，從“設(shè)備可能發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變到“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念，通過對企業(yè)設(shè)備安全管理工作常抓不懈，避免和杜絕設(shè)備使用過程中的先天不足的問題，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，將設(shè)備故障隱患消滅在萌芽之中。

  　　推行5S標準化管理體系可以促進企業(yè)設(shè)備管理人員和操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的進一步提高

  　　設(shè)備是要由人來操作的，即使再先進的設(shè)備，也是要受人操縱的，如果人的素質(zhì)不高，在現(xiàn)今的設(shè)備也無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。尤其是做石油石化企業(yè)來說，有相當一部分設(shè)備常年工作在高溫、高壓和惡劣的野外環(huán)境之中，設(shè)備的安全生產(chǎn)更離不開廣大設(shè)備操作和維修人員的正確使用和保養(yǎng)。因此，要實現(xiàn)設(shè)備的安全本質(zhì)化，確保設(shè)備場所的5S標準化，就必須切實提高企業(yè)設(shè)備管理人員和操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。通過推行5S標準化管理體系，加強了對設(shè)備管理人員的技能培訓，包括5S理論知識的培訓，5S標準化管理應(yīng)著重與現(xiàn)場（即發(fā)生問題的場所）、現(xiàn)物（即發(fā)生問題的對象）、現(xiàn)實（即發(fā)生問題的現(xiàn)象），以提升員工素質(zhì)和企業(yè)形象為始終，立足與通過改變現(xiàn)實、整理現(xiàn)物、規(guī)范現(xiàn)場來創(chuàng)造一個整潔、高效的工作環(huán)境、使員工養(yǎng)成認證對待每一件事的良好習慣，從而塑造整潔有序、奮發(fā)向上的企業(yè)形象，形成追求完美的企業(yè)精神。確保員工在對設(shè)備進行維修保養(yǎng)過程中的工作效率。設(shè)備的場所的管理嚴格實行定人、定機、定崗責任制；通過對設(shè)備場所的5S規(guī)范化管理應(yīng)和應(yīng)知應(yīng)會知識的組織學習，進一步提高了廣大設(shè)備操作人員的基本素質(zhì)，這樣可以不斷增強他們對所操作設(shè)備有關(guān)知識的了解和掌握，隨時掌握設(shè)備運行動態(tài)，合理使用和保養(yǎng)設(shè)備，避免設(shè)備的原位劣化，從客觀實際的角度保持和降低上金額唄的自然劣化狀態(tài)，使設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮出重要的作用。

  　　開展好的5S標準化管理工作能夠創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，可以大大提高員工的工作效率，zui重要的是，它能搞提高員工對質(zhì)量的認識：一個干凈條理的工作環(huán)境可以減少造成質(zhì)量問題的隱患。

  　　生產(chǎn)效率的提高是要有成本的，在企業(yè)中常?？梢钥吹礁鞣N各樣的浪費現(xiàn)象，比如；無謂的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，小增值的動作等等，另外，影響效率的還有等待時間的浪費，這包括：停工停料，操作不當導(dǎo)致的返工和設(shè)備故障，還有生產(chǎn)安排的不合理，產(chǎn)品積壓，或者是倉庫庫存量過多造成成本增加，這些浪費都是可以避免或者改進的，開展5S標準化管理進行好的現(xiàn)場管理就可以解決上述浪費，從而得到令人滿意的利潤。