精卓咨詢5S管理顧問在做5s管理咨詢時遇到不少企業(yè)詢問---企業(yè)自行推進5S標(biāo)準(zhǔn)化管理遇到瓶頸如何解決?
案例:
我們公司是電子制造企業(yè),以前也策劃過請咨詢公司幫助來做5S項目,但是公司高層沒有批準(zhǔn)資金申請來推行,我公司在今年9月份自行推行5S標(biāo)準(zhǔn)化管理,成立兼職項目組,初期是對主要成員進行系統(tǒng)的知識導(dǎo)入培訓(xùn);但是在5S標(biāo)準(zhǔn)化管理推進過程中活動難以實施,種種問題頻繁發(fā)生,試問老師此種矛盾狀態(tài)應(yīng)如何解決?
精卓咨詢專家答疑:貴司目前能推進5S已經(jīng)是一個好的開端了,遇到棘手的問題屬于正常,不必太擔(dān)心;但關(guān)鍵是貴司能否堅持推進該項目,貴司高層對項目的重視程度如何?再就是項目組的專業(yè)能力以及項目管理人員的管理技巧了,向后5S項目的管理推行過程中遇到的問題肯定是是需要非常豐富5S標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗的,出于貴司資金方面的考慮,根據(jù)項目推進可分階段性請顧問師入廠輔導(dǎo),進行更加專業(yè)的指導(dǎo)時,項目成功率將大大提高,也可避免貴司走彎路,造成各種浪費,在此還是建議您申請報告,邀請專業(yè)5S咨詢公司入廠指導(dǎo)幾天,不失為一種可取的zui佳選擇,我司也將竭誠為您進行電話免費輔導(dǎo),期待您的來電咨詢,謝謝!
企業(yè)推進5S標(biāo)準(zhǔn)化管理遇到瓶頸解決辦法:
※我們?yōu)槭裁匆七M5S?
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是TPM(全面自主生產(chǎn)保全)的前提,是TQM(全面品質(zhì)管理) 的第 一步,也是ISO9000有效推行的保證。
※深刻理解5S
“5S決不是做衛(wèi)生,5S是KPI”換句話說,5S要圍繞KPI展開,其本質(zhì)是QCDS的提升。推行5S標(biāo)準(zhǔn)化管理,使各種物品都要擺放整齊有序,地面干凈,標(biāo)識清楚,環(huán)境及行為安全,工作現(xiàn)場一目了然,不留死角,從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感,保障員工的安全;對員工來說無疑又會增強他們的自豪感,榮譽感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度,塑造企業(yè)良好形象,形成一種良好的企業(yè)文化。
其次5S帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華,企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人,員工的素養(yǎng)決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的動力。比如語言有禮貌,舉止講文明,著裝要整潔,工作要主動熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的升華。個人良好的素養(yǎng)習(xí)慣會使員工終身受益,員工們良好素養(yǎng)也會促進我們企業(yè)的健康發(fā)展。而5S中的“素養(yǎng)”也是我們整個活動推進過程中圍繞開展的重點。
應(yīng)把5S工作任何一項改善當(dāng)作一項標(biāo)準(zhǔn)去追求。只要每人付出一點努力,工作現(xiàn)場就可以持久的保持高效整潔,秘訣在于牢記三個“沒有”原則:工作場所沒有不需要的物品,沒有雜亂,沒有臟污。理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一看即知問題所在,也就是我們重點推進的可視化管理,解決問題也就變得容易的多。
※全員參與5S:
5S活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,可以在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不容易。我見過不少國內(nèi)企業(yè)在推進5S時發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展5S活動,貴在推進堅持與全員參與;我們要讓員工了解不僅是在工廠里參與5S提高工作效率,而且還要在家中進行5S來營造溫馨幸福的家庭,更要在上下班交通中進行5S來保證安全,zui終形成素養(yǎng)終身受益。
為了能將5S活動堅持推行下去,各部門首先應(yīng)將5S活動納入崗位責(zé)任制,使每一位員工都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次,要嚴(yán)格、堅持的搞好檢查、考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一位員工的經(jīng)濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA(計劃、實施、檢查、糾正)循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的5S水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,比如:各種夾具、工具與備品備件放置應(yīng)標(biāo)示名稱和編號,zui好畫出工具的形狀,行程行跡管理,便于能及時取用和及時放回原位的理想狀態(tài)。只有堅持不懈的推進5S活動,5S作用才能在部門里根深蒂固、潛移默化,我們的工廠也即可邁入一流企業(yè)的行列。
※項目收益:
內(nèi)部收益:改善了現(xiàn)場5S水平,量化打分從項目初始階段的18分提高至83分,1887項現(xiàn)場改善極大的優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部的QCDS。
外部收益:項目推進期間,重要客戶及重要審核團隊均給與高度評價,為公司帶來大量訂單與美譽,并為今后推進生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系、KPI量化考核體系等一整套完整的卓越工廠運營管理體系打下堅實基礎(chǔ)。
