精卓咨詢5S管理專家概述：很多公司把5S標(biāo)準(zhǔn)化管理和目視化管理是放在一起的，但實(shí)際上5S和目視化有很大的區(qū)別，如果不能很好的理解其中的差異會(huì)影響到實(shí)施執(zhí)行。下面分析5s管理與目視化的區(qū)別，僅供參考。

5S和目視化屬性相同，5S和目視化同樣都在利用人的視覺(jué)來(lái)做管理。從表面上看5S的整頓階段的通過(guò)三定（定量、定容和定位）實(shí)現(xiàn)物品的三便（便于管理和尋找、便于取用、便于歸還），這里包含了位置的標(biāo)識(shí)、容器的標(biāo)識(shí)和物品量（zui大、zui小存儲(chǔ)量）的標(biāo)識(shí)，而這些使5S具備了目視化的特性。5S和目視化的目的相同，暴露問(wèn)題解決問(wèn)題。同時(shí)5S和目視化有一個(gè)終極目標(biāo)是改變?nèi)怂茉烊颂岣呷说牟拍堋?/p>

5S于目視化的區(qū)別是什么呢？

5S針對(duì)的是物品，從5S的概念來(lái)看，整理區(qū)分物品的要與不要；整頓是對(duì)要的物品進(jìn)行三定；清掃是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)徹底打掃，打掃的目的除了表面上的改善環(huán)境外，還有一個(gè)更重要的目的是通過(guò)徹底的清掃發(fā)現(xiàn)之前忽略或者沒(méi)有機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題比如（設(shè)備螺絲的缺少、部件裂紋，絕緣皮破損，漏油漏氣、生銹、堵塞、基礎(chǔ)設(shè)施損壞等等）加以解決。清潔則是制度化標(biāo)準(zhǔn)化；素養(yǎng)這是行為意識(shí)的改變，員工能力的提升。

目視化的目標(biāo)是標(biāo)準(zhǔn)化，更集中強(qiáng)調(diào)暴露問(wèn)題和方便執(zhí)行，更像是一份作業(yè)指導(dǎo)是信息傳遞表達(dá)的一種手段，各種各樣的處理機(jī)制。目視化又分為三個(gè)階段。

初級(jí)階段是固定的目視化，單方面?zhèn)鬟f信息，只是灌輸信息，沒(méi)有目標(biāo)。不是為了暴露解決問(wèn)題。比如我們常見的各種標(biāo)語(yǔ)，限速標(biāo)識(shí)、斑馬線、安全標(biāo)識(shí)等等，只是單方面的傳遞信息，不需要更新反饋和采取動(dòng)作。

中級(jí)階段是動(dòng)態(tài)的雙向信息傳遞，常見的有各種指標(biāo)，比如安全、質(zhì)量、交付、效率、OEE等等，除了指標(biāo)的展示外還有目標(biāo)的展示，用于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，暴露現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)之間的差距，從而采取對(duì)應(yīng)的措施。這個(gè)時(shí)候會(huì)配套有不同問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)急措施或者機(jī)制，是暴露問(wèn)題、采取措施、結(jié)果監(jiān)控的循環(huán)過(guò)程。

高階階段是實(shí)現(xiàn)表面的更新和挑戰(zhàn)，當(dāng)目標(biāo)達(dá)成后有重新制定目標(biāo)的機(jī)制，從而推動(dòng)指標(biāo)項(xiàng)進(jìn)入更高級(jí)別的監(jiān)控、改善和驗(yàn)證循環(huán)不斷提升企業(yè)的水平。

從這點(diǎn)看5S和目視化雖然是有聯(lián)系的或者在某個(gè)階段是有共性的但是也是有很大區(qū)別的，只有搞清楚其內(nèi)在我們?cè)谧龉ぷ鞯臅r(shí)候才不會(huì)偏離方向，才能做的更到位。大多時(shí)候我們是把5S和目視化混在一起的，所以大家沒(méi)有注意5S和目視化之間的區(qū)分。當(dāng)然這兩個(gè)不是不能一起做，這兩個(gè)可以放在一起做但是推行者還是要有一個(gè)清晰的概念，因?yàn)槭挛锊煌瑘?zhí)行的方法、方向、策略、標(biāo)準(zhǔn)就不同。