精益質(zhì)量管理模型包括什么，精益質(zhì)量管理模型是一種用于提高質(zhì)量和效率的管理方法，通常包括以下幾個關(guān)鍵要素：

1.價值：明確產(chǎn)品或服務(wù)的價值是什么，即客戶愿意為之付費的特征或特點。這是精益模型的基礎(chǔ)，所有活動都應(yīng)以提供價值為導向。

2.價值流：分析和優(yōu)化產(chǎn)品或服務(wù)的價值流程，以識別并消除浪費、延遲和不必要的環(huán)節(jié)。這可以通過價值流映射來實現(xiàn)，幫助理解整個價值流程。

3.流程改進：在理解價值流的基礎(chǔ)上，進行流程改進，以消除浪費并提高效率。這包括改進工作流程、減少庫存、減少等待時間等。

4.拉動生產(chǎn)：根據(jù)客戶的需求，采取拉動式生產(chǎn)或服務(wù)方式，以避免過度生產(chǎn)和庫存積壓。只有當客戶需要時才進行生產(chǎn)或提供服務(wù)。

5.質(zhì)量控制：實施強調(diào)預防的質(zhì)量控制措施，以確保產(chǎn)品或服務(wù)在流程中的每個階段都是高質(zhì)量的。這包括錯誤防范和快速問題解決。

6.持續(xù)改進：建立文化和機制，鼓勵員工不斷提出改進意見，并將改進應(yīng)用到工作流程中。這可以通過實施持續(xù)改進方法如PDCA（Plan-Do-Check-Act）來實現(xiàn)。

7.員工參與：鼓勵員工參與問題解決和改進流程的活動。員工通常是zui了解問題并提出改進建議的人。

8.標準化工作：確保工作流程被文檔化和標準化，以確保一致性和穩(wěn)定性，并提供培訓和跟蹤績效的基準。

9.可視化管理：使用可視化方法，如看板、圖表和指示器，以更好地監(jiān)督工作流程和問題。

10.減少浪費：堅決減少任何不增加價值的活動、步驟或資源，以提高效率和降低成本。

這些要素共同構(gòu)成了精益質(zhì)量管理模型，旨在通過減少浪費、提高效率、提高質(zhì)量、降低成本以及增加客戶價值來改善組織的整體績效。這一模型通常與精益生產(chǎn)（Lean Production）和精益思維（Lean Thinking）等概念相互關(guān)聯(lián)，是許多成功企業(yè)的關(guān)鍵管理方法之一。