陶瓷生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理改善提升方案，要改善和提升陶瓷生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，你可以考慮以下方案：

6S管理: 實施6S管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Security）。這將幫助提高工作場所的整潔度、安全性和效率。

標準操作程序 (SOPs): 制定并實施標準操作程序，確保所有員工都了解和遵守這些程序。這有助于提高產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率。

持續(xù)改進文化: 鼓勵員工提出改進建議，并設(shè)立反饋機制，以確保這些建議得到認真考慮并及時實施。

維護和設(shè)備管理: 建立設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備始終處于zui佳工作狀態(tài)，以減少停機時間。

員工培訓: 提供員工培訓，包括操作培訓、安全培訓和質(zhì)量控制培訓，以確保他們具備必要的技能和知識。

供應(yīng)鏈協(xié)作: 與供應(yīng)商建立有效的協(xié)作關(guān)系，確保原材料供應(yīng)充足，及時交付，以減少生產(chǎn)中斷。

自動化和數(shù)字化: 考慮在生產(chǎn)過程中引入自動化和數(shù)字化技術(shù)，以提高效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

質(zhì)量控制: 實施嚴格的質(zhì)量控制程序，確保生產(chǎn)出的陶瓷產(chǎn)品符合高質(zhì)量標準。

生產(chǎn)計劃: 制定有效的生產(chǎn)計劃，以zui大程度地利用資源并確保交付時間。

健康與安全: 實施健康與安全管理計劃，確保員工的安全和福祉。

環(huán)境友好: 考慮采用環(huán)保的生產(chǎn)方法，減少廢物和資源浪費，降低對環(huán)境的影響。

績效指標: 設(shè)定關(guān)鍵績效指標來監(jiān)測生產(chǎn)過程，確保目標得到實現(xiàn)。

員工參與: 鼓勵員工參與決策和改進過程，提高他們的積極性和責任感。

管理和監(jiān)督: 有效的管理和監(jiān)督是成功的關(guān)鍵。確保管理層具備領(lǐng)導能力，并能夠支持員工的需求。

這些方案可以根據(jù)陶瓷生產(chǎn)車間的具體需求進行定制，以提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工滿意度。