車間6S管理是在5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）基礎(chǔ)上新增“安全（Safety）”維度，形成覆蓋“現(xiàn)場秩序、人員習(xí)慣、安全防控”的全場景管理體系，更貼合車間“設(shè)備密集、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多”的特性，以下從核心定義、目標(biāo)及車間場景實(shí)操要點(diǎn)，系統(tǒng)拆解6S各環(huán)節(jié)內(nèi)容。

車間6S管理是在傳統(tǒng)5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）基礎(chǔ)上，針對車間“設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)、危化品使用、人員密集操作”的安全風(fēng)險(xiǎn)，新增“安全（Safety）”核心環(huán)節(jié)，形成“基礎(chǔ)秩序優(yōu)化+安全風(fēng)險(xiǎn)管控”的閉環(huán)管理。相較于5S聚焦“效率與環(huán)境”，6S更強(qiáng)調(diào)“安全優(yōu)先”——某機(jī)械車間推行6S后，安全事故率從每年3起降至0起，設(shè)備故障導(dǎo)致的停工時間縮短60%，同時員工安全滿意度提升至95%。本文從6S各環(huán)節(jié)的核心定義、管理目標(biāo)、車間場景適配要點(diǎn)展開，提供可落地的執(zhí)行框架。

一、整理（Seiri）：篩選價值，清除冗余——為安全與效率“騰空間”
1.核心定義
全面盤點(diǎn)車間物品，按“生產(chǎn)必要性+安全風(fēng)險(xiǎn)”雙重標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)分“必需資源”與“非必需資源”，清除冗余物品（如閑置設(shè)備、過期物料），避免占用空間、引發(fā)安全隱患，核心是“做減法，去冗余”。
-必需資源：當(dāng)日生產(chǎn)需用的設(shè)備（如正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床）、當(dāng)班原材料（如待加工的鋼材）、常用工具（如每日使用的扳手）；
-非必需資源：超過6個月未用的舊設(shè)備、過期的潤滑油、破損的工裝夾具（可能因零件脫落引發(fā)劃傷風(fēng)險(xiǎn)）。

2.車間實(shí)操要點(diǎn)
-設(shè)備整理：對閑置超1年的舊機(jī)床，評估改造價值（如改造成工具存放臺），無價值則按報(bào)廢流程處置，避免堆放在車間通道旁（防止叉車搬運(yùn)時碰撞）；
-物料整理：下班前清理工位旁“非當(dāng)班物料”（如下批次才用的零件），移交中間倉庫，僅保留次日生產(chǎn)需用的原材料（避免物料堆積遮擋消防栓）；
-廢料整理：金屬碎屑、包裝廢料用專用容器分類收集，每班結(jié)束后清運(yùn)至車間外廢料區(qū)，禁止在設(shè)備旁過夜（防止碎屑進(jìn)入設(shè)備齒輪，導(dǎo)致故障）。

二、整頓（Seiton）：定點(diǎn)定標(biāo)，精準(zhǔn)取用——讓操作“高效又安全”

1.核心定義
對整理后保留的“必需資源”，通過“空間規(guī)劃、標(biāo)識標(biāo)注、定量控制”，明確每類物品的“固定位置、清晰標(biāo)識、合理數(shù)量”，核心是“做規(guī)范，定標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)現(xiàn)“30秒取物+零錯用”。

2.車間實(shí)操要點(diǎn)
-設(shè)備整頓：按“生產(chǎn)流程順序”擺放設(shè)備（如車床→銑床→磨床依次排列），用黃色膠帶標(biāo)注設(shè)備“安全操作邊界線”（非操作人員禁止入內(nèi)），每臺設(shè)備貼“信息卡”（含設(shè)備編號、責(zé)任人、故障報(bào)修電話）；
-工具整頓：常用工具（如內(nèi)六角扳手、卡尺）掛在工位旁工具架，按“使用頻率”從左到右排列（高頻工具在左側(cè)），工具旁貼“名稱+歸位時間”標(biāo)簽（如“Φ8扳手-每日下班前歸位”），避免因找工具頻繁彎腰、踮腳（減少腰部、腳部勞損風(fēng)險(xiǎn)）；
-物料整頓：工位旁物料架分3層，上層放“待加工原材料”、中層放“正在加工的半成品”、下層放“已加工成品”，每層貼彩色標(biāo)識（綠色=原材料、藍(lán)色=半成品、紅色=成品），同時標(biāo)注“最大存放量”（如“半成品層最多放20件”），防止物料堆高坍塌。

三、清掃（Seiso）：清潔+排查，消除隱患——讓設(shè)備“健康運(yùn)轉(zhuǎn)”
1.核心定義
對車間設(shè)備、地面、工具等進(jìn)行系統(tǒng)性清潔，同步檢查設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)（如螺絲松動、地面油污），核心是“做維護(hù)，查隱患”，不僅要“掃干凈”，更要“防故障、防事故”。

2.車間實(shí)操要點(diǎn)
-設(shè)備清掃：每日班前10分鐘，用工業(yè)抹布擦拭機(jī)床表面油污，用毛刷清理散熱口灰塵（防止設(shè)備過熱停機(jī)）；每周1次深度清潔，拆卸設(shè)備防護(hù)罩，清理內(nèi)部齒輪箱油污，同步檢查潤滑油位（需在“MAX-MIN”刻度之間，不足時及時補(bǔ)充）；
-地面清掃：每班后30分鐘，用掃帚清掃工位下方金屬碎屑（防止員工滑倒、絆倒），用拖把配合工業(yè)去油劑擦拭地面油污（尤其是機(jī)床周邊區(qū)域，避免油污導(dǎo)致的滑倒風(fēng)險(xiǎn)）；
-工具清掃：每日下班前，用酒精棉片擦拭卡尺測量面（防止銹蝕影響精度），清理焊接槍噴嘴的焊渣（避免下次使用時火星飛濺），發(fā)現(xiàn)工具變形（如扳手?jǐn)嗔眩┝⒓磮?bào)廢，禁止繼續(xù)使用。

四、清潔（Seiketsu）：固化標(biāo)準(zhǔn)，常態(tài)維持——讓6S“不反彈”
1.核心定義
將“整理、整頓、清掃、安全”的要求轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化制度、常態(tài)化檢查機(jī)制，避免管理效果“一陣風(fēng)”，核心是“做固化，建機(jī)制”，讓6S從“階段性任務(wù)”變?yōu)?ldquo;日常流程”。

2.車間實(shí)操要點(diǎn)
-制度固化：編制《車間6S管理手冊》，明確“整理：每周五下班前清理非必需物品”“安全：每日班前檢查設(shè)備防護(hù)裝置”等條款，發(fā)放至每個工位；
-檢查固化：建立“三級檢查體系”——①每日自查（操作工下班前填寫《6S日清表》）；②每周互查（各班組交叉檢查，拍照記錄問題）；③每月抽查（車間主任聯(lián)合安全科，按“6S評分表”打分，80分以上為合格）；
-整改固化：對檢查發(fā)現(xiàn)的問題（如“機(jī)床防護(hù)罩未閉合”），錄入《6S問題跟蹤表》，明確責(zé)任人與整改期限（24小時內(nèi)），整改后由復(fù)查人簽字確認(rèn)，形成閉環(huán)。


五、素養(yǎng)（Shitsuke）：養(yǎng)成習(xí)慣，主動執(zhí)行——讓員工“自主管理”
1.核心定義
通過培訓(xùn)、激勵、行為規(guī)范，讓員工從“被動執(zhí)行6S”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;主動維護(hù)6S”，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化為日常習(xí)慣，核心是“做文化，養(yǎng)自覺”，確保6S長期落地，無需依賴監(jiān)督。

2.車間實(shí)操要點(diǎn)
-培訓(xùn)賦能：新員工入職開展8小時6S培訓(xùn)（4小時理論+4小時實(shí)操，如現(xiàn)場學(xué)習(xí)設(shè)備清潔、安全操作規(guī)范），考核合格方可上崗；老員工每季度復(fù)訓(xùn)，分享“6S改善案例”（如“優(yōu)化工具架高度，減少彎腰次數(shù)”）；
-行為規(guī)范：制定《車間6S行為準(zhǔn)則》，明確“三必須、三禁止”——必須按標(biāo)存放物料、必須穿勞保用品（安全帽、防砸鞋）、必須關(guān)閉設(shè)備電源后清潔；禁止占用消防通道、禁止混用工具、禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行；
-激勵引導(dǎo)：每月評選“6S標(biāo)兵”（按操作規(guī)范、改善建議數(shù)量評選），獎勵現(xiàn)金或定制工具箱；季度評選“6S優(yōu)秀班組”，給予團(tuán)建經(jīng)費(fèi)，班組負(fù)責(zé)人優(yōu)先晉升，激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性。


六、安全（Safety）：風(fēng)險(xiǎn)管控，全員防護(hù)——讓車間“零事故”

1.核心定義（6S新增核心環(huán)節(jié)）
針對車間“設(shè)備、物料、人員操作”的安全風(fēng)險(xiǎn)，通過“制度建設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)排查、應(yīng)急處置、安全培訓(xùn)”，實(shí)現(xiàn)“人員、設(shè)備、環(huán)境”全維度安全，核心是“防事故，保安全”，這是6S區(qū)別于5S的關(guān)鍵。

2.車間實(shí)操要點(diǎn)
安全管理維度核心措施具體要求

人員安全勞保防護(hù)+操作規(guī)范①所有員工進(jìn)入車間必須穿安全帽、防砸鞋、工作服，焊接崗位需戴防護(hù)面罩；<br>②設(shè)備操作前必須確認(rèn)“防護(hù)裝置完好（如機(jī)床急停按鈕有效）”，禁止違規(guī)操作（如用手清理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的零件）
設(shè)備安全定期檢查+合規(guī)使用①特種設(shè)備（如叉車、壓力容器）每月檢查1次，年檢合格率100%，貼“合格標(biāo)識”；<br>②設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響、冒煙等異常，立即停機(jī)，撥打報(bào)修電話，禁止強(qiáng)行開機(jī)
環(huán)境安全隱患排查+應(yīng)急準(zhǔn)備①每日檢查消防通道是否暢通（寬度≥1.2米）、消防器材是否完好（滅火器壓力正常）；<br>②危化品（如潤滑油、清洗劑）單獨(dú)存放，貼“易燃/腐蝕”警示標(biāo)識，取用需登記，禁止與火源靠近
應(yīng)急安全預(yù)案培訓(xùn)+演練①制定《車間安全應(yīng)急預(yù)案》（如火災(zāi)、設(shè)備傷人處置流程），張貼在車間顯眼位置；<br>②每季度開展1次消防演練、設(shè)備傷人應(yīng)急演練，確保員工能正確使用滅火器、急救箱


6S各環(huán)節(jié)遞進(jìn)關(guān)系：從“基礎(chǔ)”到“核心”的閉環(huán)

6S的六個環(huán)節(jié)并非孤立，而是層層遞進(jìn)、相互支撐：
1.整理、整頓、清掃是基礎(chǔ)：清除冗余、規(guī)范物品、清潔設(shè)備，為安全管理創(chuàng)造“無干擾”環(huán)境；
2.清潔是保障：將前三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)固化，避免現(xiàn)場混亂反彈，為安全制度落地提供前提；
3.素養(yǎng)是關(guān)鍵：通過員工習(xí)慣養(yǎng)成，讓安全操作、規(guī)范執(zhí)行成為自覺，減少人為安全風(fēng)險(xiǎn)；
4.安全是核心：作為新增環(huán)節(jié)，貫穿前五項(xiàng)始終——整理清除安全隱患，整頓減少操作風(fēng)險(xiǎn)，清掃排查設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，最終實(shí)現(xiàn)車間“零事故”目標(biāo)。

在車間管理中，需優(yōu)先保障“安全”，再通過前五項(xiàng)優(yōu)化效率與環(huán)境，才能真正實(shí)現(xiàn)“安全、高效、有序”的車間運(yùn)營。

要不要我?guī)湍阏硪环蒈囬g6S管理檢查評分表（含安全維度細(xì)分指標(biāo)）？表格會明確每個環(huán)節(jié)的檢查項(xiàng)、評分標(biāo)準(zhǔn)及扣分規(guī)則，方便你直接用于車間日常檢查，減少制定表單的時間。