公司TPM管理活動如何實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維修?TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到zui優(yōu)。

TPM管理咨詢
一、TPM管理預(yù)測維修應(yīng)該滿足的先決條件
適用于可以進行實驗測試的設(shè)備。檢測信息可以準確定位故障設(shè)備。它具有先進的狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的支持,包括必要的軟件和硬件。具有專業(yè)技能和現(xiàn)場精益的技術(shù)人員。使用設(shè)備和成本來檢測和預(yù)防故障比使用設(shè)備和成本進行后期維修或其他預(yù)防性維修更經(jīng)濟。建立基于設(shè)備狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的設(shè)備檢修管理體系,明確設(shè)備全生命周期各車間各職能部門的職責(zé)和權(quán)限。
二、TPM管理模式發(fā)展
TPM(Total Producti/e Management)意為“全面生產(chǎn)維修”
1、TPM管理政策
TPM管理的基本方針是提高人的和諧設(shè)備質(zhì)量提高企業(yè)質(zhì)量,從而zui大限度地提高設(shè)備的整體效率,實現(xiàn)企業(yè)的zui佳經(jīng)濟效益。
2、TPM管理策略的自主維修
日本學(xué)者中島清將“操作員自主維修”視為“TPM管理的zui大特點”。TPM管理從上到下向所有人員灌輸“自己的設(shè)備擁有自己的設(shè)備”的理念,使每個操作員都能掌握可獨立維修的技能,并采取開展PM小組活動的組織形式。
3、5S管理活動
開展5S管理活動是日本TPM設(shè)備管理自主維修的重要內(nèi)容。5S管理是指整理、整頓、打掃、清掃、修整,因為這五個詞羅馬拼音的日語發(fā)音的第一個字母是S,所以被稱為5S管理活動。
4.TPM管理-點檢
進行檢查是TPM設(shè)備管理自主維修的另一個重要部分。所謂檢查,是指按照一定的標準,對設(shè)備管理的指定部位進行檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化,設(shè)備巡檢一般分為日常巡檢和定期巡檢。
5、TPM管理的局部改進
設(shè)備故障的種類很多,包括定期故障和不定期突發(fā)事件屏障。因此,僅靠預(yù)防性維修并不能完全消除故障,因此TPM設(shè)備管理非常重視設(shè)備的局部改進。所謂局部改進,是指對現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計和改造進行局部改進,以提高設(shè)備的技術(shù)狀況,更好地滿足生產(chǎn)需要。
三、TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修應(yīng)用
1、TPM管理預(yù)測性維修的實施步驟
預(yù)測性維修是一個漸進的改進過程,通過特征分析、系統(tǒng)構(gòu)建、制定和實施策略,這一切還沒有真正結(jié)束,關(guān)鍵在于預(yù)測性維修的應(yīng)用。
2、確定TPM管理參數(shù)
預(yù)測性維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù),使其可以由儀器直接測量或由人直接觀察。例如電氣設(shè)備的電流電壓,破碎機的油溫、電流、壓力,旋轉(zhuǎn)設(shè)備的速度和振動等,參數(shù)確定后,必須確定參數(shù)的工程極限范圍為用作監(jiān)測和檢測的判斷標準。在這種情況下,參數(shù)及其標準由設(shè)備制造商在設(shè)備技術(shù)手冊中提供,或由工廠總工程師提供。
3、TPM管理的檢測與檢測
參數(shù)確定后,必須對其進行過程檢測和在線監(jiān)控。這種檢測和在線監(jiān)測可以是周期性的,也可以是非周期性的。此外,還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題。不同的設(shè)備和不同的參數(shù)對監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器有不同的選擇。當(dāng)參數(shù)的測量值超過工程標準的限制時,需要進一步分析和診斷。
4、TPM管理分析與診斷
有多種分析和診斷方法。“TPM設(shè)備管理故障診斷與分析”詳細介紹了機械設(shè)備技術(shù)診斷的發(fā)展。這些分析技術(shù)可以診斷零件和組件,以及整個設(shè)備,甚至單元。它們與過程診斷相結(jié)合,形成對設(shè)備集成系統(tǒng)的診斷。
5、TPM管理維修任務(wù)列表
診斷結(jié)果出來后,可以安排項目經(jīng)理、維修人員和資金準備材料和工具,選擇選擇維修方案,制定統(tǒng)一的維修操作標準,指導(dǎo)維修,發(fā)送給維修組或維修人員。
6、TPM管理的項目維修
維修項目經(jīng)理組織維修人員獲取維修任務(wù)清單,對TPM設(shè)備管理的人、機、料、法、環(huán)境等進行維修或調(diào)整,可能導(dǎo)致設(shè)備故障狀態(tài)的參數(shù)值被調(diào)整或恢復(fù)到正常范圍。如果調(diào)整或維修后的設(shè)備經(jīng)過測試達到工程標準限值范圍,則可以進入新的預(yù)測性維修周期。
TPM管理的主要特點是全員生產(chǎn)和維修系統(tǒng)。其目標是zui大限度地提高設(shè)備的整體效率。在TPM設(shè)備管理方面,要求從高層管理部門到基層員工全員參與,以加強思想教育,促進生產(chǎn)和維修,提高企業(yè)效益。
四、TPM管理活動推行步驟:
1、點檢的內(nèi)容
點檢是指對設(shè)備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認,以及對設(shè)備進行日常和周期性的維護。如電機運行電流的確認、螺絲緊固情況的確認、皮帶松緊度的確認以及潤滑油的定期更換等都是設(shè)備點檢的內(nèi)容。點檢還要求對設(shè)備的狀況及運行參數(shù)進行盡可能全面的檢查和測試,并保證維護工作的及時進行。
2、提高點檢作業(yè)效率
隨著點檢工作的進行、點檢經(jīng)驗的積累、技術(shù)水平的提高、維修備用品與維修工具條件的改善,需要對點檢項目進行優(yōu)化,以實現(xiàn)自主保全水平的提高和點檢作業(yè)的效率化。本步驟工作的開展需要特別注意發(fā)揮員工的改善意識,“目視管理”活動和點檢通道的設(shè)置是提高點檢工作效率的有效手段。
3、改善總結(jié)
對有價值和典型意義的改善事例需加以總結(jié),并作為改善成果進行交流和展示。
①改善事例總結(jié)內(nèi)容
內(nèi)容包括改善前的狀況、改善方法、改善后的狀況、從本改善事例中總結(jié)出的經(jīng)驗。
②改善成果形式
改善活動成果的體現(xiàn)形式是多方面的。因此,在總結(jié)活動成果的時候,總結(jié)的模式也應(yīng)該是多樣化的。例如,制作個人改善事例集、制作改善活動專欄、交流優(yōu)秀改善事例、課題改善效果總結(jié)以及報告會等。

4、建立制度
①制定活動方針及管理文件
自主保全活動的推進過程就是自主保全體制的建立過程。因此,天行健管理咨詢公司建議一開始就應(yīng)重視有關(guān)自主保全活動文件標準的制定,以明確職責(zé),規(guī)范活動的開展,使活動zui終形成一種制度,能得到長期持續(xù)的開展。
②檢查與糾正
對自主保全工作的實施是否符合管理標準的要求和計劃的安排,必須進行定期監(jiān)督檢查;同時應(yīng)明確工作發(fā)生偏離時的糾正措施,以減少由此產(chǎn)生的負面影響。
③診斷和認證
部門在認為自主保全體制得以建立,并能保障活動持續(xù)有效開展的情況下可向推進部門提出診斷申請;推進部門對申請部門自主保全體制進行診斷,符合規(guī)定要求時給予認證,發(fā)給認證證書,并定期進行復(fù)審。
設(shè)備預(yù)測性維修如何用TPM管理呢?以上就是TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。