工廠TPM設備管理活動主要內容？TPM追求的是生產系統(tǒng)的zui大效率。為了在生產系統(tǒng)的整個生命周期中防止因故障等造成損失，需要在制造現(xiàn)場構筑一種體系，這種體系的目標是建立一種損失為零的企業(yè)素質，它需要企業(yè)全體成員的參與。 PM含義

TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到zui優(yōu)。

TPM管理工作是企業(yè)的重點設備管理工作，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產的一個關鍵，從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：

（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；

（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；

（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

TPM

TPM和QC小組活動的不同之處在于，TPM是通過使用設備技術和保養(yǎng)技術等固有的技術，在改進車間制度的同時改善企業(yè)的素質，而QC小組活動的特點是使用管理技術，通過小團體的自主活動改善企業(yè)的素質。TPM是以日本機械設備維修協(xié)會為中心開展活動的。

TPM的目標是無事故、無公害、無次品。如果發(fā)生事故，生產就必須停止。一旦發(fā)生公害也同樣要停止生產設備的運轉以研究原因，采取對策。發(fā)生次品時也是如此，生產設備要停止運轉一直到排除造成次品的原因為止。

TPM的目標就是保障生產的正常進行，實現(xiàn)無事故、無公害和無次品。同時通過完善機械的制造方法、使用方法以及保養(yǎng)方法來提高生產的效率。由工序不合理或是工藝水平低下造成的次品損失，由經常停車或速度緩慢造成的速度損失，以及由故障引起的停工損失都會降低生產效率。開展TPM活動旨在徹底地消除浪費，包括消除準備調整時間的浪費，返工的浪費以及因刀具不良而產生的浪費等。

開展TPM管理活動的另一個目的是要防止故障于未然。設備要按照計劃進行保養(yǎng)，以保證其不發(fā)生故障。要使用機械設備的診斷技術來預測故障的發(fā)生，進行保養(yǎng)。TPM管理活動旨在造就一種應有的理想的現(xiàn)場狀況，如通過清理、整理和打掃建立一個整潔干凈的車間，這樣才能保障員工的安全，提高生產的效率。

TPM管理活動尊重員工，重視員工參與管理。TPM通過全體參與的小集體活動方式進行。要通過包括制定規(guī)章制度在內的方法，讓全體成員參與生產活動以實現(xiàn)TPM的目標。TPM活動只有通過員工的創(chuàng)造才能實現(xiàn)該活動的目標。應該通過尊重員工，和員工進行意見溝通，來實現(xiàn)TPM活動的目標。

TPM是全體參加的小集體活動。它通過正式組織主導的小集體活動來解決個別問題。它強調操作人員自己進行機械設備保養(yǎng)。由操作人員進行加油、清掃、調節(jié)、檢查和擰緊松了的螺絲，使機械保持zui佳狀態(tài)。

定期檢查和故障修理由專門的保養(yǎng)修理人員承擔，在TPM中也有計劃保養(yǎng)。由專門人員根據(jù)計劃對設備進行改進保養(yǎng)、定期保養(yǎng)以及故障發(fā)生前的預測保養(yǎng)。在TPM活動中要進行提高運轉、保養(yǎng)技術培訓。

同時，由于生產新產品和使用新設備時容易發(fā)生問題，因此TPM活動中還制定初期管理體制，使產生問題的可能降低至zui低限度。制定質量保證體系，消除次品的因素也是TPM活動的重要內容。此外，開展TPM活動還可以在管理部門和間接部門建立起高效率的體制，以及保障安全、衛(wèi)生等。

TPM活動可以取得如下成效：提高生產效率，提高質量，降低成本，縮短交貨時間，改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境，提高士氣。之所以能夠提高士氣是因為，通過增加革新建議，自己的設備自己保養(yǎng)之類的自主管理，可以實現(xiàn)無故障、無次品，這樣使得員工感到自己只要努力，就可以做得很出色，從而增強自信心。 1、TPM管理活動的目標是無事故、無公害、無次品，以及徹底消除浪費，防止故降于未然。

2、TPM具有組織全體參加小集體活動，讓操作人員自己進行設備保養(yǎng)，按照計劃進行保養(yǎng)，提高技術水平，建立初期管理、質量管理以及安全衛(wèi)生體制的功能。

3、TPM具有以下成效：提高生產效率，提高質量，降低成本，縮短交貨時間.改善安全、衛(wèi)生、環(huán)境，以及提高士氣。