提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容有哪些？

時間：2022-04-11 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

在提升生產(chǎn)效率方面，豐田的精益生產(chǎn)管理早在幾十年前就被制造業(yè)認可，不過目前國內(nèi)的企業(yè)對這方面改革還相對落后，不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都存在效率低下，浪費現(xiàn)場嚴重的現(xiàn)場。今天精卓咨詢就提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容有哪些給大家做一些個知識普及，讓大對精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容有更清楚的認知。

什么是精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)日本豐田汽車公司的（JuSt In Time）生產(chǎn)組織、管理方式的簡稱，是目前zui適用的現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式。這種特別的生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容：

1、根據(jù)客戶需求、重新定義價值

2、識別價值流、重新制定企業(yè)活動

3、建立連續(xù)的作業(yè)流程

4、拉動式生產(chǎn)

5、不斷改善，追求盡善盡美

根據(jù)這些內(nèi)容所需要做的培訓(xùn)工作有很多，包括精益思想普及，現(xiàn)場 5S管理，/Sm，toc，Smed，看板和拉動，ie和TPM,PMC，精益物流等等都是精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的詳細板塊，詳細的內(nèi)容會有顧問老師根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀作出診斷，然后根據(jù)診斷結(jié)果給出需要培訓(xùn)的內(nèi)容內(nèi)容。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的核心：

1、追求零庫存

精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。

為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

4、人本位主義

精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。

5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。

以上就是提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容有哪些的相關(guān)內(nèi)容，了解了精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的內(nèi)容之后，相信你也明白了精益生產(chǎn)的重要性，精益生產(chǎn)管理咨詢可直接點擊右側(cè)在線客服在線咨詢，也可以直接撥打顧問老師電話獲取一對一免費咨詢診斷服務(wù)。

標(biāo)簽：