精益生產(chǎn)方式由豐田的內(nèi)部經(jīng)驗變成為管理理論，并升華為新一代的生產(chǎn)哲學(xué)。而今，這一無論是歐美的發(fā)達國家還是中國等亞洲發(fā)展中國家都在研究并效仿的生產(chǎn)方式，其理念、思想、技術(shù)體系已被廣泛地推廣使用并取得累累碩果。企業(yè)在推行精益的道路上，隨著對精益生產(chǎn)的了解和掌握程度的深入，在不同的階段對精益生產(chǎn)有不同的認識：

第一層境界：精益生產(chǎn)是一種重新對價值與浪費進行界定的標準

剛接觸精益生產(chǎn)的企業(yè)，馬上會被精益提出的“創(chuàng)造價值，消除浪費”的理念深深吸引并在短期內(nèi)收獲成果。因為，精益生產(chǎn)要求企業(yè)以客戶為中心來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目等，據(jù)此企業(yè)會發(fā)現(xiàn)太多的浪費——從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗，還要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至zui少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給客戶。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。

這種要求，為企業(yè)開啟了一扇重新審視自身流程的視窗，當人們把自己的眼光從日復(fù)一日的重復(fù)運作中突然切換到站在客戶立場上，像個旁觀者一樣來看待工作中的價值和浪費時，往往會驚呼“啊呀!”原來我們存在這么多的視而不見，忽視了如此多客戶的需求，生產(chǎn)了大量不盈利的浪費!

對于剛參觀完眾多日本企業(yè)的管理者，剛回到自己企業(yè)時，也一定會看到很多的浪費，伴隨著新發(fā)現(xiàn)的喜悅，也會產(chǎn)生強烈的改善的意愿，并嘗試去改變。

第二層境界：精益生產(chǎn)是一系列解決企業(yè)成本，質(zhì)量，交付周期的工具及方法

把一些能夠馬上眼見的浪費剔除后，企業(yè)又會尋找進一步的改善焦點。這時，光通過員工或干部的經(jīng)驗，已經(jīng)找不出問題。企業(yè)管理者每天被CQD(成本，質(zhì)量，交付周期)所煎熬，花費大量的時間和精力解決長期難以解決的問題，或者像火災(zāi)一樣隨時出現(xiàn)又緊急難待的問題。

如果，企業(yè)從基層開始，員工都能掌握一些能快速上手，簡便易用的工具，在本職工作中展開應(yīng)用的話，就可以釋放管理者的精力，去處理更有價值的事務(wù)。在第二層次上，企業(yè)開始使用一些工具來有針對性地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

這也是在參觀中，大家都會比較關(guān)心豐田或本田在某些操作細節(jié)上的處理方法的原因之一，大家都希望能學(xué)到一些具體回去就能用的工具，看看到底有效果沒有。

第三層境界：精益生產(chǎn)是一種低投入，高產(chǎn)出，靈活高效的生產(chǎn)系統(tǒng)

點的改善，未必能帶來系統(tǒng)效率的提升，企業(yè)經(jīng)過一段時間對工具的使用后，在局部一般都能取得明顯的改善效果，但往往從公司經(jīng)營層的視野里，看不到令人驚喜的變化。

這就像我們在本田看到了很多的細節(jié)，感覺比豐田做得要好，但從兩家企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績來說，豐田是遠遠領(lǐng)先的，原因就是，豐田的系統(tǒng)更先進，所以，局部的優(yōu)勢并不一定能給企業(yè)帶來競爭上的優(yōu)勢，這是回國后的管理者們要特別留意的。

因為運用這些工具，不需要在企業(yè)的組織與文化上做很大的改變，比較容易推動并在短期獲得成效，但卻很難持續(xù)長久，使企業(yè)不斷成長更上一層樓。

并且，任何企業(yè)的運作系統(tǒng)，一定是由相互關(guān)聯(lián)相互作用的一系列活動構(gòu)成，這些活動或部門不是孤立的，雖然單個的活動可能是高效的，但這些活動結(jié)合起來后，未必能給客戶創(chuàng)造zui優(yōu)的價值，不但從整體上不能反映出成效來，有時還會產(chǎn)生負作用。

所以，從第三層次開始，精工咨詢推動企業(yè)從系統(tǒng)的角度來看待精益生產(chǎn)，將已經(jīng)燃燒的點點改善星火，通過精益生產(chǎn)體系，連接成燎原的火海。這個階段，公司高層重視度相當高，他們挑戰(zhàn)固定俗成的以部門為單位的孤島式思維方式，中層干部也學(xué)習(xí)以超出公認的劃分部門的標準，養(yǎng)成從整體系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行改進的回溯思維習(xí)慣，讓企業(yè)為客戶創(chuàng)造價值的活動真正地流動起來。另外，在戰(zhàn)略和執(zhí)行上都開始把精益生產(chǎn)的理念，思想及技術(shù)有機地結(jié)合到企業(yè)實際運作中，避免生搬硬套。

第四層境界：精益生產(chǎn)是一種企業(yè)各層級員工奉行的思考哲學(xué)

“Lean is much more than techniques. It is a way of thinking - a whole systems approach that creates a culture in which e/eryone in the organization continuously impro/es their processes and production.”

“精益遠遠不只是一些技術(shù)手段。它是一種思維方式—一套整體系統(tǒng)化的工作方法，它能夠在組織中創(chuàng)造出令企業(yè)每個人都不斷持續(xù)改善其流程和生產(chǎn)的文化。”

--James P. Womack

我們看到的豐田，本田，電裝等企業(yè)，無一不是建立在日本“大和”文化背景下建立的精益生產(chǎn)體系，管理者zui需要關(guān)心的，就是文化氛圍的營造，而這個工作是顧問以及員工難以獨立實現(xiàn)的，必須有高層的參與。中國很多企業(yè)由于前20年國家經(jīng)濟發(fā)展太快，企業(yè)的發(fā)展多是靠戰(zhàn)略的成功和資源的優(yōu)勢，所以，過去的成功，靠管理優(yōu)勢的不多，也造成了企業(yè)經(jīng)營者們追求快錢的習(xí)慣，沒有耐性來慢慢培養(yǎng)競爭力。但是，現(xiàn)在的局勢已經(jīng)有所變化，推行精益生產(chǎn)首先就要企業(yè)高管們轉(zhuǎn)變思維，只有上層的思維變了，中層才會跟著變。豐田的每位老師都會先跟我們講豐田的理念，強調(diào)從豐田佐吉就開始的思想傳承等，這就是對“道”的追求。

“精益”不只是一個項目，而是一套完全不同的管理思想與體系。其中包括制定企業(yè)的目標，各項作業(yè)的程序，同時要讓所有的員工都能參與，不斷的改善作業(yè)程序，以期達到zui終目標。這并不是某一個月或某一年的年度項目，而是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的核心思想，與長期奮斗的目標。為了能實現(xiàn)精益生產(chǎn)，zui高管理者應(yīng)該常到現(xiàn)場觀察，學(xué)習(xí)如何判斷在一個過程中，哪些步驟能為客戶增加價值，哪些是浪費;同時協(xié)助員工，排除困難，以完成任務(wù)。但是這種做法與今天在學(xué)校里教的不盡相同，大部分學(xué)校里教導(dǎo)的是，要等拿到生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，在會議室里，依據(jù)理論來解決問題。但事實上，企業(yè)的管理者如果能常到現(xiàn)場去觀察，支援生產(chǎn)線上的員工，可以更容易地找出操作上的浪費，從而消除浪費，獲得更大的回報。

企業(yè)的文化zui重要的環(huán)節(jié)是能夠勇于面對問題，以及持續(xù)改善。具體來說就是，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的根源，運用計劃-執(zhí)行-檢驗-標準化作業(yè)(Plan-Do-Check-Act)的科學(xué)方法，想辦法解決，這是一個企業(yè)進步的原動力。每解決一個問題，可能會引發(fā)出許多其他的問題，領(lǐng)導(dǎo)層要不斷地提出挑戰(zhàn)，持之以恒的改善，不要滿足于現(xiàn)況。但是，全球各地的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都會發(fā)現(xiàn)這一步很難做到，因為大家情愿把問題隱藏起來，希望問題隨時間自然消失。

這就是為什么豐田的管理層強調(diào)：“沒有問題就是zui大的問題。”惟一的辦法，是公司的高層領(lǐng)導(dǎo)要堅持地，針對重要的作業(yè)過程，不斷提出挑戰(zhàn)，促使員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，進行改善。

“企業(yè)做一天改善不難，做一年改善也不難，難的是做一輩子的改善。” 豐田人用50年創(chuàng)建了TPS(豐田制造方式)，并一直在豐富和發(fā)展它，今天世界看到的還只是它超越世界老牌汽車制造商的開始，就如同冰山效應(yīng)，水面下的積累是寂寞和不為人知的，TPS創(chuàng)建的前30-40年里，豐田人在用不懈的努力默默地耕耘，堅毅地面對和解決無數(shù)的改善問題，取得今日的成就及明天的輝煌只是這種信念和堅持的必然副產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)之路是目前中國經(jīng)濟形勢下企業(yè)zui好的選擇之一，豐田用了幾十年才做成今天這樣，而且還在不斷改善，現(xiàn)在我們通過專業(yè)的顧問幫助，5-6年內(nèi)一般企業(yè)也能做到第四層境界，但它是要企業(yè)付出勇氣和努力才能一步一步實現(xiàn)的，我們的企業(yè)家和高管們，大家準備好了嗎?