工廠怎么樣做精益布局?精卓咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益布局的目標(biāo)是使作業(yè)流程中的浪費和過載zui小化，同時增強現(xiàn)場的目視溝通。

工廠怎么樣做精益布局?

一，什么是精益工廠布局:

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者zui佳結(jié)合的布局，并建立實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。

二，精益布局規(guī)劃的目的：

1、降低生產(chǎn)周期時間，快速響應(yīng)客戶

2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費

3、提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力

4、提高空間利用率

5、減少作業(yè)量

6、改善作業(yè)環(huán)境

三，未經(jīng)過精益布局規(guī)劃的企業(yè)工廠布局存在的問題：

1、新廠沒有新面貌

新工廠，設(shè)計者只是關(guān)注性能是否符合要求，未考慮和關(guān)注設(shè)備環(huán)境的配色和搭配，建成后灰暗陰沉，毫無生氣，員工在里面不要說朝氣蓬勃，簡直要得抑郁癥。有的工廠就是偏愛藍色，企業(yè)LOGO是藍色，設(shè)備是藍色，貨架和工具柜也是藍色，好不容易刷個通道吧，因為只有藍色油漆，也刷成了藍色!全公司在一片藍灰里面，冷冷清清，怎么會有溫馨明朗的氛圍?

2、舊廠復(fù)制，沒有競爭優(yōu)勢

很多新工廠只是舊廠的翻版，沒有考慮舊廠的一些不合理，采用新的技術(shù)或者新的裝備去解決問題，效率效益沒有提升。

3、損耗浪費嚴(yán)重

據(jù)不完全統(tǒng)計，90%以上的企業(yè)在新工廠建設(shè)時期，由于對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)想不足，整體物流規(guī)劃、設(shè)備調(diào)試和安裝、周轉(zhuǎn)期周轉(zhuǎn)量、產(chǎn)線布局及過程設(shè)計等因素考慮不完善，有什么擺什么。因為設(shè)計不合理，導(dǎo)致新工廠在投產(chǎn)后出現(xiàn)產(chǎn)距長、設(shè)備不足或利用率低、工序不平衡等浪費，企業(yè)就這樣年復(fù)一年，日復(fù)一日在這種消耗中生產(chǎn)，這種慢性損耗核算起來，比任何八大浪費都要觸目驚心。

四，精益工廠布局規(guī)劃的優(yōu)勢：

1、 對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)性;

2、由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積;

3、 減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費用和維修費用較低;

4、遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時，生產(chǎn)不致于中斷;

5、 便于工藝管理，有利于員工技術(shù)水平的提高;

6、可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時間和人力;

7、 可以減少產(chǎn)品的在運和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品和流動資金占用。

五， 工廠布局規(guī)劃的開展步驟

1、基本狀況把握：了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。

2、解讀企業(yè)文化：解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。

3、價值流分析：進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。

4、 繪制流程資源關(guān)系矩陣：識別流程和資源匹配關(guān)鍵點，重點控制。

5、 產(chǎn)能規(guī)劃：了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設(shè)備和人員能力。

6、確定主體布局規(guī)劃。

7、規(guī)劃設(shè)計說明：提供和布局規(guī)劃設(shè)計總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，并作說明。