如何打造精益工廠布局?精卓咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益工廠布局的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過(guò)載zui小化，同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的目視溝通，下面介紹如何打造精益工廠布局：

1.提高設(shè)備利用

提高設(shè)備利用在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能(OEE)，并提高流程能力和可靠計(jì)劃。在第一步透明化生產(chǎn)中，我們統(tǒng)計(jì)了設(shè)備的各種狀態(tài)，第二步就是分析設(shè)備停機(jī)原因，通過(guò)各種解決方案有的放矢的提高設(shè)備產(chǎn)能。經(jīng)過(guò)設(shè)備停機(jī)原因的分析，采取管理上zui經(jīng)典的二八原則，解決造成停機(jī)的主要原因及事件，設(shè)備的產(chǎn)能可以得到急速提升。

2.改進(jìn)質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量不能靠事后檢驗(yàn)，而是要在生產(chǎn)過(guò)程中做管控。生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)監(jiān)控設(shè)備的信號(hào)狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的抽樣、檢驗(yàn)，并自動(dòng)化收集這些檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，生成檢驗(yàn)分析圖。通過(guò)及時(shí)的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn)，能夠讓管理層及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并立刻采取相應(yīng)的措施予以解決。

3.縮短制造周期

從上文生產(chǎn)U盤的例子可以看到，設(shè)備存在很多的空閑狀態(tài)，物料存在很多的等待時(shí)間，第三點(diǎn)要做的就是通過(guò)改善這些問(wèn)題來(lái)縮短制造周期。縮短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應(yīng)市場(chǎng)，同時(shí)能夠減少在制品和物料在車間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而減少現(xiàn)金的占用。實(shí)時(shí)的排程工具能夠幫助管理人員做調(diào)度，減少各個(gè)工序的等待時(shí)間。

4.提升員工效率

飛機(jī)的駕駛員在駕駛的時(shí)候知道現(xiàn)在有多少油，可以飛到什么地方，當(dāng)?shù)氐臏囟拳h(huán)境狀況，他有清晰的目標(biāo)，也知道當(dāng)前的工作反饋是什么。而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面，盡管有高端的設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品，但員工根本不知道為下一個(gè)定單需要做什么準(zhǔn)備，物料清單怎么樣了，作業(yè)效率和質(zhì)量跟獎(jiǎng)金是不是有關(guān)系。對(duì)一個(gè)精益工廠來(lái)說(shuō)，需要的不僅是現(xiàn)代化的設(shè)備和產(chǎn)品，而是高素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的員工并不是指教育程度，而是更樂(lè)于去工作，更有動(dòng)力去工作。而給員工創(chuàng)造一個(gè)合理、透明、公正的績(jī)效評(píng)估體系，可以大大提升員工的工作動(dòng)力和工作效率。

5.無(wú)紙化

所有的制造業(yè)都在向綠色制造靠攏，據(jù)統(tǒng)計(jì)傳統(tǒng)工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。MPD/幫組企業(yè)向無(wú)紙化靠攏。

6.透明生產(chǎn)

透明生產(chǎn)，要做到三點(diǎn)：識(shí)別改進(jìn)潛力、獲得數(shù)據(jù)、建立改進(jìn)工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開生產(chǎn)黑箱，讓管理層知道生產(chǎn)車間里的具體情況，生產(chǎn)車間的人員也知道生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度情況。并需要記錄設(shè)備每個(gè)狀態(tài)的變化，例如設(shè)備什么時(shí)候開始生產(chǎn)，什么時(shí)候停機(jī)，什么原因?qū)е碌耐C(jī)等。除了設(shè)備開動(dòng)的各個(gè)狀態(tài)變化之外，還有一個(gè)非常重要的狀態(tài)，就是沒(méi)有定單的時(shí)候設(shè)備狀態(tài)，這個(gè)狀態(tài)意味著設(shè)備的空余產(chǎn)能。