精益生產(chǎn)的”三體”是什么?1985年，IM/P組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍，耗資500萬(wàn)美元，歷時(shí)五年，對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家地區(qū)(北美、西歐、日本以及韓國(guó)墨西哥和中國(guó)臺(tái)灣等)90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，寫(xiě)出了大量研究報(bào)告，zui后出版了一本名為《改變世界機(jī)器》的著作，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的"精益生產(chǎn)方式"。這種管理模式隨后風(fēng)靡全球，精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用"精益思維" 。"精益思維"的核心就是以zui小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 準(zhǔn)時(shí)地(JIT)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到zui低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有:錯(cuò)誤--提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿(mǎn)意的服務(wù);積壓--因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存;過(guò)度加工--實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn)--不必要的物品移動(dòng);等候--因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動(dòng)--人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益生產(chǎn)管理的zui重要的內(nèi)容。

精益生產(chǎn)管理到中國(guó)后，很多理解都不一樣，也有很多說(shuō)認(rèn)為精益生產(chǎn)就是高大上的管理活動(dòng)，無(wú)法在中國(guó)企業(yè)落地，很多企業(yè)條件不具備精益生產(chǎn)要求，本人從事精益生產(chǎn)10多年的研究發(fā)現(xiàn)，悟出了一些真知，主要體現(xiàn)在：

企業(yè)就像一個(gè)人的人體生命一樣，企業(yè)各部門(mén)就像人體的五臟六腑，企業(yè)的流程就像血管，價(jià)值流就像血液，每天都在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，就像人體的新陳代謝，新陳代謝快說(shuō)明人體強(qiáng)健，企業(yè)產(chǎn)品加工周轉(zhuǎn)快，中間工序沒(méi)有停頓說(shuō)明企業(yè)在快速創(chuàng)造價(jià)值。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程各工序生產(chǎn)停頓就像人體血管堵塞 一樣，堵住了人體就會(huì)生病，企業(yè)各工序堵車(chē)了，就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，而精益生產(chǎn)就是要求所有產(chǎn)品從第一道工序到zui后一道工序，中間實(shí)現(xiàn)一個(gè)流，沒(méi)有停頓，沒(méi)有停工，而不是大批量生產(chǎn)停頓一段時(shí)間，再批量轉(zhuǎn)到下一工序，這樣就會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，一個(gè)流的生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何浪費(fèi)，沒(méi)有浪費(fèi)，就在單位時(shí)間產(chǎn)生的價(jià)值z(mì)ui大化，所以精益生產(chǎn)是一個(gè)生命體。

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)由人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素有效組合的動(dòng)態(tài)的管理活動(dòng)，人是生產(chǎn)力的第一要素，精益生產(chǎn)體系也是人設(shè)計(jì)出的比較精細(xì)的管理體系，整個(gè)過(guò)程是一個(gè)閉環(huán)，一個(gè)自動(dòng)的預(yù)防糾錯(cuò)系統(tǒng)。特別是精益體系里面有一個(gè)安燈系統(tǒng)，就是在制造過(guò)程，了能夠使JIT發(fā)生的問(wèn)題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。為了消除中斷或至少減少它們復(fù)發(fā)的可能性，有的公司用燈光系統(tǒng)發(fā)問(wèn)題信號(hào)，自動(dòng)的識(shí)別錯(cuò)誤和糾正錯(cuò)誤，從而確保制造的產(chǎn)品合格。精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)是兩大支柱，自動(dòng)化是準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)，這個(gè)自動(dòng)化也包含了安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備等，這些系統(tǒng)都是智慧的結(jié)晶，智慧的綜合體，所以精益也是智慧體。

精益生產(chǎn)很重要的一個(gè)原則是完美，即盡善盡美，盡力追求完美，現(xiàn)在做得要比以前有進(jìn)步，現(xiàn)在即使做得認(rèn)為可以了，還有總結(jié)分析，看能否找出更好的方法，能夠比現(xiàn)在做得更好。改善永無(wú)止徑。永不停止的進(jìn)步，永不停止的改善，就像豐田公司50多年來(lái)，從未停止改善的步伐，到現(xiàn)在豐田的成本在同行業(yè)已經(jīng)是zui低了，他們的工程師還在查找浪費(fèi)，還在擰干毛巾的一滴水。所以，精益也是一個(gè)追求不斷完美的過(guò)程，到達(dá)更好，也是一個(gè)完美體。