企業(yè)需要精益生產(chǎn)與6S不斷的改善提高，6S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過6S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開展，至少可以給中國(guó)制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)： 一、經(jīng)濟(jì)效益收益

 

  另外，根據(jù)我們的研究，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過6S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善： 1、質(zhì)量損失降低30%。 2、庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。 3、生產(chǎn)周期縮短25%。 4、設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。 二、員工素質(zhì)收益

 

  我們認(rèn)為通過6S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高： 1、選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。 2、提高整體員工精益求精的意識(shí)。 3、提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。 4、提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。 5、養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣。 三、組織文化收益 　　我們認(rèn)為通過6S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化： 　　1、強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。 　　2、精、細(xì)、嚴(yán)，無論6S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于中國(guó)傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善。 　　3、真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。 　　當(dāng)然，這一工作的開展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用zui合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、zui后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。