精益生產(chǎn)僅僅是解決問(wèn)題的一個(gè)工具嗎？事實(shí)并非如此，精卓咨詢精益生產(chǎn)咨詢師以一個(gè)工廠目視管理案例告訴你精益生產(chǎn)不僅僅是解決問(wèn)題的工具！

　眾所周知，精益生產(chǎn)是起源自豐田汽車的一種管理方法，減少浪費(fèi)是它的核心思想。那么精益生產(chǎn)就僅僅是解決問(wèn)題的工具嗎？先讓我們來(lái)看看一個(gè)工廠實(shí)施目視管理的例子。

  　工廠的一個(gè)車間兩道工序之間需要用叉車轉(zhuǎn)移鋼板，那么鋼板在車上到底放多少合適呢，為什么？員工都想多放鋼板，多放的好處是減少運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)。但是多了的話，車的重心很高，容易發(fā)生傾倒的事故。那么到底放多少呢？沒(méi)有辦法去確定或者說(shuō)確定了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)也很難監(jiān)控。原來(lái)班長(zhǎng)是說(shuō)一共可以放25塊鋼板，現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控方法是什么呢？班長(zhǎng)檢查小張裝的車，數(shù)了數(shù)怎么是28塊呀，多放了三塊，拿掉。下次什么時(shí)候再檢查呢？全部檢查是檢查不過(guò)來(lái)的，這個(gè)班長(zhǎng)會(huì)去檢查誰(shuí)呢，經(jīng)驗(yàn)上會(huì)去檢查曾經(jīng)出問(wèn)題的那個(gè)人。小張?jiān)侔涯阊b的車推過(guò)來(lái)，數(shù)下26，你怎么還是偷偷摸摸多放了一塊呢，小張?jiān)趺聪肽兀棵黠@是針對(duì)我呀，一次兩次都是檢查我，你怎么不檢查別人。于是實(shí)施了一個(gè)目視管理的措施，在叉車上樹立了一個(gè)帶紅線的標(biāo)桿，既告訴了員工該放多高的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)班長(zhǎng)也很容易監(jiān)控。

  　這個(gè)例子里隱含了三個(gè)管理思想，首先讓我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，其次減少了管理沖突，化解了矛盾，第三減少差錯(cuò)可能性，提高效率。

  　另外從這個(gè)例子我們更應(yīng)該清楚看到的是，企業(yè)zui大的問(wèn)題在于往往發(fā)現(xiàn)不了隱藏的風(fēng)險(xiǎn)。因此當(dāng)企業(yè)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商為什么不能準(zhǔn)時(shí)的到貨，生產(chǎn)線為什么不能準(zhǔn)時(shí)的產(chǎn)出，等等一系列之前被庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題就自己跑出來(lái)了，那么當(dāng)這些問(wèn)題暴露出來(lái)的時(shí)候，我們改進(jìn)的歷程可能也就開始了。所以，精益生產(chǎn)不僅僅是解決問(wèn)題的工具和方法，更是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和暴露問(wèn)題的工具和方法。

  　精益生產(chǎn)的目的在于：通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善和人的培養(yǎng)來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)對(duì)需求響應(yīng)性、降低成本、提高士氣。即精益生產(chǎn)可以用于實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)。精益生產(chǎn)不是一種為了實(shí)現(xiàn)某種目的的工具，而是包含了眾多精益化工具的思想、哲學(xué)和管理方法。