精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：在精益生產(chǎn)改善倉庫過程中其主要目標(biāo)是優(yōu)化倉庫的倉儲能力以滿足企業(yè)長期發(fā)展的需求；優(yōu)化公司物料流以滿足精益生產(chǎn)的需求和減少車間物料的堆放：簡化倉庫物料操作流程(從收貨，倉儲，供料，到成品的入庫和發(fā)運)以提高工作效率。

目前困繞倉儲管理的一大難題就是如何控制呆滯物料？倉庫內(nèi)的呆滯物料指儲存過久已無使用機會，或雖有使用機會但用量極少且存量多有變質(zhì)的顧慮，或因陳腐，劣化，變更等現(xiàn)狀已不適應(yīng)需專案處理的料品。其中包括包括呆滯原材料，呆滯半成品，呆滯成品。這些都會降低企業(yè)的收益。下面分享減少倉庫呆滯物料zui有效的辦法，可供參考。

一、呆滯物料的具體內(nèi)容

1、對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過12個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的。

2、對成品、半成品，凡在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的。

3、有儲存保護期限的物料，已到保存期限的。

4、因工藝更結(jié)構(gòu)或設(shè)計變更造成的呆滯物料。

5、在倉庫庫存12月的物料均視為呆滯物料。

二、各部門在處理呆滯物料中的任務(wù)

1、資材倉庫：負責(zé)對呆滯物料進行統(tǒng)計。

2、品質(zhì)部：針對資材倉庫統(tǒng)計的呆滯物料進行質(zhì)量的檢驗。

（1）庫存超過12個月的呆滯物料倉庫再次報檢，品質(zhì)進行品質(zhì)判定，品質(zhì)不良的按《不良品報廢管理規(guī)定》處理。

（2）有儲存保護期限的物料并且已到保存期限的，或該呆滯物料保存期間出現(xiàn)問題需進行品質(zhì)判定的。

3、資材PMC部：負責(zé)核對是否現(xiàn)有的訂單可以使用，并由資材PMC將其納入訂單物料，不再申購。

4、資材采購部：負責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，低價賣出及其他處理方案。

5、技術(shù)中心：評估現(xiàn)有的呆滯物料是否可以代用，并出具代用的方案。

6、生產(chǎn)部：執(zhí)行技術(shù)中心出具的呆滯物料代用方案。

7、市場營銷中心：向客戶推銷公司的呆滯成品。

三、減少倉庫呆滯物料的處理流程

1、資材倉庫在每月的5號前負責(zé)統(tǒng)計上月產(chǎn)生的呆滯物料，提供《呆滯物料明細表》分發(fā)給各相關(guān)部門。

（1）資材倉庫每月5號提供包括呆滯成品，半成品，原材料的《呆滯物料明細表》。

（2）資材倉庫統(tǒng)計上月各部門沒有按時間完成的，以及沒有按自己出具的方案和處理時間完成的發(fā)給各相關(guān)部門。

2、 品質(zhì)部接到資材倉庫的《呆滯物料明細表》后兩個工作日內(nèi)對呆滯物料進行品質(zhì)檢驗，判定呆滯物料的品質(zhì)狀況。

3、資材PMC核對《呆滯物料明細表》的物料是否可為現(xiàn)有訂單使用。

（1）資材PMC對原材料，半成品的處理回復(fù)日期為兩個工作日。

（2）資材PMC對成品的處理回復(fù)日期為一周。

4、資材采購針對《呆滯物料明細表》無訂單使用的呆滯原材料，聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，或低價出售等處理方案并標(biāo)明完成的時間。

5、技術(shù)中心針對《呆滯物料明細表》中尚待處理的呆滯物料，提出處理方案。

6、以上流程均無法處理的，由資材倉庫填寫《報廢申請單》，由以上各部門經(jīng)理，主管會簽后走報廢流程， 《報廢申請單》交財務(wù)存檔。

7、一年以上未進行處理的呆滯成品，由資材經(jīng)理報董事長處理。