精益生產(chǎn)適合中小型服裝企業(yè)嗎？精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：4步實現(xiàn)服裝精益生產(chǎn)！服裝企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀都面臨規(guī)模少，利潤空間低，競爭激烈，從業(yè)人員素質(zhì)偏低，規(guī)模難以擴大。如何導(dǎo)入高效精益生產(chǎn)管理模式，中小企業(yè)實施精益所面臨的主要困難是什么呢？以及如何克服這些困難呢？我們分別對中小企業(yè)實施精益的面臨的主要困惑一一進行分析，給大家一個參考。

1．精益的推行是否特別難，學(xué)不會，操作不起來?

其實精益的核心理念是很簡單的-就是創(chuàng)造價值和消除浪費。在實際應(yīng)用的方法上沒什么特別難的地方，其基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法。比如說，作業(yè)研究，時間研究，流程圖等方法，并不需要很深的學(xué)歷背景，一個技術(shù)員，用上兩三次，就能基本獨立使用。

2．精益的投入是否很大?

實施精益的核心是要在不增加投入的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短交貨期。在硬件上的投入實際上很小，但是要求大家要花時間在改善上。這里也有個誤區(qū)，認(rèn)為花了時間，成本就增加了，其實每個員工的工作中，真正能產(chǎn)生價值比率從精益的角度來看的并不大，我們何不把通過消除浪費所節(jié)省下來的時間用在改善上來呢。從成本上來看，并不會增加總?cè)斯こ杀?，但是每個人創(chuàng)造價值的時間卻上升了。通過使用艾格文服裝管理系統(tǒng)，能夠有效協(xié)助服裝企業(yè)提高生產(chǎn)率，嚴(yán)格控制成本，保證交貨期，對企業(yè)來說，是個一本萬利的事。

3．中小企業(yè)的人員素質(zhì)低，在推行上達(dá)不到要求?

其實員工的素質(zhì)才是真正制約中小企業(yè)發(fā)展的瓶頸。若解決不了這個問題，中小企業(yè)短命現(xiàn)象也沒辦法改善。實施精益是要求全員參與的改善活動，通過實施精益，員工的技能，意識都能得到很大的提高。其實并不是說人的素質(zhì)提高了才能實施精益，而是可以通過實施精益能很大程度上提升員工的素質(zhì)。

4．員工流動率高怎么樣辦?

很多企業(yè)的員工流動率高達(dá)30%甚至高達(dá)50%。其員工流動高，對企業(yè)的成本影響是很大的。從學(xué)習(xí)曲線來說，一個員工要達(dá)到他zui大生產(chǎn)率時，要經(jīng)過一段成長期。若一個企業(yè)流動率高，比如說30%，意味著企業(yè)總是有30%人在成長期，他們的生產(chǎn)率沒充分發(fā)揮出來。并且，企業(yè)在成長期的員工比率增大，導(dǎo)致在品質(zhì)上，管理上還會產(chǎn)生其它費用，這樣產(chǎn)生更大的間接成本。其實這個問題同樣可以用精益的方法解決。先通過了解員工辭職的原因，做出柏拉圖分析，再針對每一項去改善，員工流動率就會得到很大的改善。

5．精益要求企業(yè)投入大量的資源，中小服裝企業(yè)資源有限難以支持?

其實精益對硬件投入要求是不多的，zui主要還是時間的投入，當(dāng)然還要有正確的方法。精益其實是個收益率很高的投資，這也是為什么很多企業(yè)通過推行精益使企業(yè)得到跳躍性發(fā)展，從而進入世界五百強行列的原因所在。

6．企業(yè)自行推行精益有難度，如何有效快速推進?

精益的方法里面有很多隱性的知識和技能，光看看書聽聽課是學(xué)不會精益的，這是得到普遍證實的事實。有個精益專家，能指出個正確方向，達(dá)到事半功倍的效果。當(dāng)然精益專家的主要任務(wù)是傳授企業(yè)的技能和知識，而不是親自去解決問題。具體執(zhí)行過程中是需要企業(yè)擔(dān)起自已的責(zé)任的。在精益實施順利的企業(yè)無不是有個好的精益專家指導(dǎo)，加上企業(yè)的密切配合實現(xiàn)的。從效果上，請外部精益專家有著很好的性價比，往往實際產(chǎn)生的年收益是對顧問投入的10倍以上。

綜上所述，中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)是個正確的選擇，能夠在增加很少投入的資源下，為企業(yè)創(chuàng)造出很好的效益。而實際情況確是如此，一般的企業(yè)在推行精益后，能在半年到一年的時間里，就能取得生產(chǎn)率提高30%，庫存減少50%，企業(yè)的利潤提高10% 的收益。因此，中小企業(yè)要在現(xiàn)在的激烈競爭的市場環(huán)境中生存下來，實施精益生產(chǎn)是個必須選擇的道路。

但是中小企業(yè)具體如何去實施精益生產(chǎn)才會比較順利呢？可以分為以下幾個步驟走。

1、5S及現(xiàn)場管理的改善，實行5S可以將一些基本的浪費消除，比如消除多余的物料，減少在制品，通過布局的改善節(jié)省工人取放物料的時間，提高生產(chǎn)率等等。很多人把5S當(dāng)成一個清潔工作來看，其實這是大錯特錯了，實行5S是為了消除浪費。這里的核心是要讓現(xiàn)場員工，管理人員識別浪費，并參與到減少浪費的活動中來，并將活動落實成一個習(xí)慣和制度。當(dāng)然很多傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法可以應(yīng)用到這個階段中來。

2、優(yōu)化生產(chǎn)流程。流程不穩(wěn)定會是很多原因造成的，可能是設(shè)備沒有妥善維護，易出現(xiàn)故障；也可能是質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常產(chǎn)生瑕疵品（艾格文服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r統(tǒng)計當(dāng)日十大瑕疵，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時改進）；還有可能標(biāo)準(zhǔn)化沒做好，不同人，不同班次，相同流程卻產(chǎn)生很不同的結(jié)果。這時推行全員生產(chǎn)維護，防錯設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化等等精益工具就能產(chǎn)生很好的改善效果。一個穩(wěn)定的流程，可以幫企業(yè)節(jié)省很多管理成本，質(zhì)量成本和人工成本。

3、設(shè)計實現(xiàn)拉動的連續(xù)流和單個流水線？用價值流圖法分析流程中的銜接問題，盡可能地采用單元線（CELL線）設(shè)計，在不能采用單元線的地方，應(yīng)用超市系統(tǒng)，用看板來拉動物流，現(xiàn)場目視控制，當(dāng)然其中zui重要是生產(chǎn)均衡化?？偸怯泻芏嗥髽I(yè)認(rèn)為他們的客戶需求變化大，產(chǎn)品種類多，均衡化做不到，就沒辦法實現(xiàn)看板拉動，其實有很多辦法可想的，比如可以先隔離變動，再用80/20法則管理。均衡化zui大的收益是能將設(shè)備，人的利用率發(fā)揮得zui高，進一步減少成本和縮短交貨期。

4、當(dāng)整個企業(yè)的拉動式生產(chǎn)體系建成后，就要考慮供應(yīng)鏈的精益化了。這時可以將價值流圖擴大化，還可用供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣，需求放大圖，決策點分析等工具，/MI方式等等來優(yōu)化供應(yīng)鏈，消除供應(yīng)鏈的浪費。

上述幾個過程每一步都能實現(xiàn)成本的下降，制造周期縮短，庫存的下降。若企業(yè)管理基礎(chǔ)好的話，也可以同時進行，但這要企業(yè)尤其是高管做好足夠的心理準(zhǔn)備去應(yīng)對挑戰(zhàn)。整個精益化的成功的關(guān)鍵是還是人。精益的精髓就是要充分發(fā)揮人的作用，與之相關(guān)的是員工的技能，意識，團隊合作，價值認(rèn)可等都是相關(guān)的因素。