精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：隨著我國(guó)企業(yè)管理的不斷發(fā)展，近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。但目前許多企業(yè)仍然存在著計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下粗放式的管理模式，雖然經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理，使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn)，但仍存在很多瓶頸問題束縛企業(yè)的發(fā)展。通過對(duì)多家企業(yè)的調(diào)研與分析，談?wù)勂髽I(yè)管理存在的常見問題及實(shí)施精益生產(chǎn)解決企業(yè)管理問題的方法。

一、企業(yè)管理常見問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、生產(chǎn)管理方面

（1）各部門協(xié)作能力差。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對(duì)生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時(shí)，管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。

（2）閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。

（3）管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn)，有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時(shí)，計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。

（4）廢品的浪費(fèi)。工藝、加工設(shè)備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。

（5）產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷和制造缺陷，使得產(chǎn)品返工，增加了制造成本。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面

（1）等待產(chǎn)生的浪費(fèi)。作業(yè)不均衡、檢修設(shè)備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問題的解決過程等都使生產(chǎn)過程停滯等待，直接造成損失和浪費(fèi)。

（2）不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)制造過程中，不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機(jī)器設(shè)備、人員等方面的浪費(fèi)。

（3）加工工藝流程的編制、工裝設(shè)備的使用不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)。

（4）庫(kù)存搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫(kù)存會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)。

3、人員素質(zhì)方面

企業(yè)由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。

二、精益生產(chǎn)解決企業(yè)管理常見問題的方法：

1、加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高員工操作技能和管理能力，以及對(duì)精益生產(chǎn)方式的認(rèn)知水平。企業(yè)要運(yùn)用授課、標(biāo)語(yǔ)、報(bào)紙、宣傳櫥窗等多種形式進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳教育。通過培訓(xùn)要使每個(gè)員工重新認(rèn)識(shí)自己，把自己當(dāng)作精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的成員參與其中。

2、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理

搞好現(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用5S管理是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、維護(hù)zui佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準(zhǔn)確。

3、完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實(shí)到每道工序、每個(gè)員工的操作中。當(dāng)操作者出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)有權(quán)停止生產(chǎn)、及時(shí)通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

生產(chǎn)過程推行先進(jìn)先出控制法，對(duì)原材料、元器件、零部件和成品均采用先進(jìn)先出的原則，便于追溯質(zhì)量問題。

4、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益生產(chǎn)方式的重要內(nèi)容，在開始階段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以分步走。

第一步：可按原有的習(xí)慣和現(xiàn)有的工藝編制初步的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能正確反映現(xiàn)實(shí)；

第二步：在實(shí)施第一步已建立的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)上規(guī)范作業(yè)，逐步提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。

5、加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備故障會(huì)造成生產(chǎn)線停頓，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就必須做好設(shè)備預(yù)防維護(hù)管理工作，追求100％的設(shè)備可動(dòng)率。設(shè)備預(yù)防維護(hù)強(qiáng)調(diào)全員參與，使用人員全面了解掌握設(shè)備特點(diǎn)、使用和維護(hù)好設(shè)備；管理部門應(yīng)制訂警示措施，使設(shè)備管理由故障維修向事先預(yù)防的方向發(fā)展，做到異常報(bào)警、自動(dòng)停止、快速轉(zhuǎn)換等。

6、實(shí)行目視管理

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產(chǎn)狀況相關(guān)信息，利用公告欄等多種形式定期進(jìn)行信息公布，使生產(chǎn)計(jì)劃、存在的問題、產(chǎn)出量、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀況、人員培訓(xùn)、成本數(shù)據(jù)等信息滲透到每個(gè)層次。

7、制訂科學(xué)的生產(chǎn)流程

以產(chǎn)品交貨期為zui終時(shí)間節(jié)點(diǎn)，制訂出科學(xué)可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調(diào)度部門做好前期組織、協(xié)調(diào)工作，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有序、每個(gè)步驟不拖延。

8、不斷追究盡善盡美

精益生產(chǎn)zui終的目標(biāo)就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機(jī)構(gòu)內(nèi)的浪費(fèi)現(xiàn)象，按照PDCA循環(huán)原則，不斷改善、不斷完善。

推行精益生產(chǎn)方式，要在充分理解精益生產(chǎn)精髓的基礎(chǔ)上堅(jiān)持以人為本，將精益生產(chǎn)的理念貫徹到產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，并予以持續(xù)改進(jìn)、不斷提高，使精益生產(chǎn)制度化、日?；?、標(biāo)準(zhǔn)化。