精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IM/P)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是zui適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式。

1985年，IM/P組織了一支國際性的研究隊伍，耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區(qū)(北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等)90多個汽車制造廠的調查和對比分析，，寫出了大量研究報告，zui后出版了一本名為《改變世界機器》的著作，推出了一種以日本豐田生產方式為原型的“精益生產方式”(lean production)。

精益生產管理由zui初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由zui初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)zui大化。

精益思想

沃麥克、瓊斯和魯斯(Womack,Jones&Roos,1966)在《精益思想》中指出，所謂精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。而不是把產品硬推給用戶，暴露出價值流中所隱藏的muda,不斷完善，達到盡善盡美。

內涵

精益生產管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以zui小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

精益生產管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到zui低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工——實際上不需要的加工和程序;多余搬運——不必要的物品移動;等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;多余的運動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益生產管理的zui重要的內容。