企業(yè)要發(fā)展壯大,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)就要zui大限度減少資源占用,減少不必要的浪費,降低成本,增大利潤空間,促進(jìn)企業(yè)進(jìn)入良性發(fā)展階段。采用
精益生產(chǎn)管理方式是解決這些不足的一種方法,它提供了確定企業(yè)產(chǎn)品價值的方式,按zui佳工藝順序安排產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,將企業(yè)有限的人力、物力和財力等資源,經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)工序的科學(xué)合理的設(shè)計,使其得到充分利用,生產(chǎn)出較多的產(chǎn)出,為滿足顧客需要提供更多的產(chǎn)品。
企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理與以往管理方式不同之處在于多方面的“改變”。比如從下面幾個方面進(jìn)行剖析:①它改變了質(zhì)量控制的方式;②減少生產(chǎn)間隙的緩沖地帶;③設(shè)法提高職工的責(zé)任意識;④員工的培訓(xùn)手段加強(qiáng)并呈多樣化趨勢;⑤在需要的環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化控制;⑥組織結(jié)構(gòu)精益化。
?。ㄒ唬┵|(zhì)量管控方式的改變
產(chǎn)品質(zhì)量是操作者生產(chǎn)出來的,而不是通過產(chǎn)品檢驗出來的。檢驗是一種控制判定手段,而不是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的決定過程,是一種事后的補(bǔ)救方式,成本高而代價大。而需將質(zhì)量管理的內(nèi)涵建于設(shè)計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)流程,要效仿質(zhì)量管理體系的更高一層次建立,而不是僅僅為通過質(zhì)量管理體系審核的目的而設(shè)立基本工作要求。
?。ǘ┥a(chǎn)過程緩沖環(huán)節(jié)的減控
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了庫存現(xiàn)象,是緩沖生產(chǎn)環(huán)節(jié)不順暢的一種方式,但庫存環(huán)節(jié)在管理學(xué)領(lǐng)域是一種浪費的體現(xiàn),追求低量庫存是為了降低各環(huán)節(jié)的成本,提高利潤指標(biāo)。但此環(huán)節(jié)操作也存在著一些錯誤理解,有很多企業(yè)在實施過程中,單純認(rèn)為精益生產(chǎn)管理就是零庫存,而沒有去改造相關(guān)的流程,直接壓低生產(chǎn)中緩沖的庫存量,將成本轉(zhuǎn)嫁于供應(yīng)商,使供應(yīng)商承擔(dān)風(fēng)險提高風(fēng)險,失去戰(zhàn)略聯(lián)盟價格聯(lián)動機(jī)制,可能的結(jié)果為成本不降反高,使精益生產(chǎn)的執(zhí)行成果適得其反,這是我們管理者不愿意看到的情景。
?。ㄈ┙M織結(jié)構(gòu)的精益化設(shè)計
組織工作的高效性與否決定著精益生產(chǎn)管理的實施效果。層次明晰、簡約的組織結(jié)構(gòu)有利于公司決策信息的上通下達(dá),在合理的授權(quán)范圍內(nèi),組織結(jié)構(gòu)zui大限度地采用扁平化,工作的時效性可以得到zui大程度地保障,減少時間環(huán)節(jié)上的浪費,保障工作實施的緊湊性與連貫性。
?。ㄋ模﹩T工責(zé)任意識的提高
尊重員工的智慧和能力,給予充分的信任和支持,并提供其發(fā)揮聰明才智的舞臺,充分調(diào)動員工的積極性及責(zé)任意識,讓員工了解企業(yè)效益增增日上的同時,自己的前景也越廣闊。以廠為家,愛崗敬崗。在組織的職責(zé)范圍內(nèi)實施自主管理,自主決策,不必?fù)?dān)心因工作失誤而受到懲罰,萬事皆有因,問題的出現(xiàn)必然存在其內(nèi)在的原因,分析問題、找出原因并施以合適的對策,將其杜絕或改正才是要達(dá)到zui佳的效果。
?。ㄎ澹﹩T工的培訓(xùn)手段多樣化
員工的培訓(xùn)方式不再僅限于傳統(tǒng)的師徒關(guān)系的“傳”“幫”“帶”技能組合關(guān)系,而是通過系統(tǒng)的培訓(xùn)機(jī)制在技能水平的基礎(chǔ)上加強(qiáng)質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)保意識、責(zé)任意識等方面的多點布局,彌補(bǔ)不足,培養(yǎng)教育必要的學(xué)習(xí)氛圍,建立學(xué)習(xí)型工作組織,提升人的能動性為主,注重工作協(xié)調(diào)與團(tuán)隊意識,使員工具有強(qiáng)烈的歸屬感,愿意為企業(yè)的發(fā)展奉獻(xiàn)全部力量。
?。┯邢薏⒂行У淖詣踊h(huán)節(jié)實施控制
全程的自動化控制系統(tǒng)固然緊湊,但也不能完全替代操作者的手工勞動,由于自動化系統(tǒng)的高度集約化,易對外部環(huán)境的變化異常敏感,個人認(rèn)為在操作復(fù)雜,質(zhì)量關(guān)鍵的環(huán)節(jié)采用自動化管理,提高生產(chǎn)效率,與輔助環(huán)節(jié)相適應(yīng)即可。如果一味地追求極致,可能物極必反,導(dǎo)致工作質(zhì)量下降。
從精益生產(chǎn)管理對于企業(yè)管理工作的重要程度來看,企業(yè)具體操作此項工作,必須學(xué)會要因地制宜,依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的實際情況進(jìn)行開展,萬不可一味模仿,而要不斷地總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn),逐步發(fā)展并擴(kuò)大經(jīng)營成果,堅持不懈地貫徹執(zhí)行,zui終達(dá)成自我適用、實用的風(fēng)格,才能將公司整體經(jīng)營業(yè)績提高到新的臺階。