工業(yè)制造業(yè)的六個(gè)精益生產(chǎn)誤區(qū) 誤區(qū)一：精益生產(chǎn)就是IE

 

 

 

  豐田精益的構(gòu)建與實(shí)踐者大野耐一先生在豐田模式廣受工業(yè)制造業(yè)推崇時(shí)接受業(yè)界提問，是什么幫助豐田創(chuàng)造奇跡時(shí)，他說：豐田其實(shí)沒有什么特別的方法，其實(shí)就是美國IE，不過我們叫做MIE（Money IE）。很多朋友將這句話理解為精益生產(chǎn)就是IE工業(yè)工程。產(chǎn)生在美國的IE確實(shí)是精益生產(chǎn)zui原始的模型與基礎(chǔ)，但大野耐一先生結(jié)合日本的特點(diǎn)（資源匱乏與市場(chǎng)容量小），結(jié)合供應(yīng)鏈與信息技術(shù)，將一門純粹的邊緣技術(shù)演變?yōu)橐粋€(gè)系統(tǒng)完整、邏輯清晰的制造系統(tǒng)模型，這就是精益生產(chǎn)與IE的本質(zhì)區(qū)別。 誤區(qū)二：精益生產(chǎn)就是豐田模式TPS

 

 

 

 精益生產(chǎn)LP與豐田模式TPS有很大的區(qū)別。其中的關(guān)系就是：LP+TC（豐田文化）——TPS。也就是說豐田模式只能是豐田公司的精益生產(chǎn)，他附帶了豐田獨(dú)特的企業(yè)文化。顯然，假如我們公司要推行豐田模式是難以進(jìn)行的，因?yàn)槿狈ωS田文化。而精益生產(chǎn)是“干貨”，無論什么企業(yè)不用考慮文化都可以應(yīng)用這個(gè)模式。 誤區(qū)三：中國企業(yè)不適合全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)

 

 

 

 中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)至今已經(jīng)有30多年歷史，在這30多年中，中國企業(yè)加緊步伐地學(xué)習(xí)與吸收來自日本企業(yè)創(chuàng)造了奇跡的技術(shù)，但發(fā)展到今天沒有哪個(gè)企業(yè)敢說推行與發(fā)展的不錯(cuò)，可能這種模式也需要一個(gè)“漢化”過程。其實(shí)日本豐田推行精益生產(chǎn)也不是10年、20年就發(fā)展到今天的成就。而中國企業(yè)真正推行精益生產(chǎn)時(shí)間并不長(zhǎng)，對(duì)待模式改變需要的時(shí)間。企業(yè)用3—6個(gè)月見效的做法更是一種“臨渴掘井”的心態(tài)，然而這種心態(tài)是中國精益化之路zui大的阻礙?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)家發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)其實(shí)是對(duì)原有制造理念與模式的重組，坦然面對(duì)過程的苦與累，才能取得很好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)與社會(huì)效應(yīng)。作為企業(yè)管理者，應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)不是一套可以硬性拷貝的資料，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可以幫助持續(xù)改善的強(qiáng)有力工具。 誤區(qū)四：精益生產(chǎn)是生產(chǎn)部門的工作

 

 

 

 有的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)模式，人力資源部在發(fā)布內(nèi)部培訓(xùn)通知的時(shí)候可能沒有告知培訓(xùn)課程內(nèi)容，研發(fā)部的同事過來一聽是這門課程，轉(zhuǎn)身就走，認(rèn)為是生產(chǎn)部門的事情；其實(shí)我們從精益生產(chǎn)所解決的問題來看，研發(fā)部是構(gòu)筑精益化企業(yè)重要的子系統(tǒng)，承擔(dān)研究與優(yōu)化整個(gè)制造系統(tǒng)的過程叫“精益生產(chǎn)”。 誤區(qū)五：處罰和恐嚇是zui好的管理手段

 

 

 

 精益生產(chǎn)方式是以人為本，中國是以人為本的國家，和精益生產(chǎn)方式基本觀點(diǎn)還是相符的。員工犯錯(cuò)，zui終責(zé)任應(yīng)該是經(jīng)理負(fù)責(zé)，而不應(yīng)該是員工負(fù)責(zé)。懲罰和恐嚇手段，只能起一點(diǎn)點(diǎn)短暫的作用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，管理人員要想盡辦法幫助員工一起討論，如何不再重犯錯(cuò)誤，需要鼓勵(lì)員工對(duì)自己的工作和公司的工作大膽發(fā)問，提出問題。同時(shí)，培訓(xùn)很重要，通過培訓(xùn)，不僅能提高員工的工作技能，對(duì)公司管理制度的深入了解，加強(qiáng)過失管理的防范意思，而且能從根本上解決員工犯錯(cuò)的概率，消除無法完成指標(biāo)的顧慮等一切妨礙基層員工工作順暢的問題。 誤區(qū)六：精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)技術(shù)

 

 

 

 精益生產(chǎn)是采用價(jià)值流等分析手段從整體優(yōu)勢(shì)出發(fā)，發(fā)揮系統(tǒng)潛能，實(shí)現(xiàn)高效率、低成本的企業(yè)構(gòu)建的一種新型生產(chǎn)模式。它要解決的問題是整個(gè)制造系統(tǒng)的優(yōu)化與組合，設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略、設(shè)計(jì)開發(fā)、供應(yīng)采購、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)、倉儲(chǔ)與配送等企業(yè)系統(tǒng)環(huán)節(jié)，而不僅僅是一種生產(chǎn)技術(shù)。