界面新聞曾報(bào)道過豐田的精益制造模式，這種“精益生產(chǎn)法”誕生的初衷是為了消除廢物、強(qiáng)調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動(dòng)性。 1、自然實(shí)驗(yàn) 　　20世紀(jì)中期，耐克在發(fā)展中國(guó)家的服飾供應(yīng)商中引入“精益生產(chǎn)”原則，旨在提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)力和品質(zhì)。二戰(zhàn)后由日本汽車制造公司開發(fā)的“精益生產(chǎn)法”重視消除廢物，強(qiáng)調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動(dòng)性。在傳統(tǒng)服裝廠中，工人可能只是擅長(zhǎng)于執(zhí)行例行任務(wù)，例如某一部分的縫合。在等待其他零部件生產(chǎn)進(jìn)度趕上來的時(shí)候，那時(shí)可能庫(kù)存已經(jīng)積壓了很多。在這種情況下，本來只需幾分鐘人工拼接的一件衣服，現(xiàn)在卻需要等待數(shù)日的時(shí)間。如果公司突然要改變訂單尺寸或者根據(jù)客戶需要變更設(shè)計(jì)方案，庫(kù)存的積壓讓工廠很難做出響應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致增加成本，也限制了相應(yīng)能力。 在“精益環(huán)境”中，工人應(yīng)學(xué)習(xí)如何執(zhí)行多項(xiàng)任務(wù)，這樣在流程改進(jìn)方面可以發(fā)揮積極作用，把庫(kù)存積壓看做是浪費(fèi)、是頭號(hào)公敵：縫紉、熨燙和包裝可以在一個(gè)單一流程、整合系統(tǒng)中聯(lián)系起來。 2、副產(chǎn)物 　　之前研究關(guān)注的“精益生產(chǎn)”對(duì)商業(yè)要素的影響，例如生產(chǎn)力和財(cái)務(wù)表現(xiàn)等，而其對(duì)于工作環(huán)境，尤其是發(fā)展中國(guó)家工作環(huán)境的影響，我們也許知之甚少。直覺可能告訴我們，強(qiáng)調(diào)效率和快速調(diào)整的方式可能對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)有什么好結(jié)果。然而，回顧過去工廠執(zhí)行“精益生產(chǎn)”之前、期間和之后的評(píng)分結(jié)果，同時(shí)控制其他因素，研究人員分析出了精益生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)力符合標(biāo)準(zhǔn)的影響。僅單一生產(chǎn)線采用“精益生產(chǎn)”的工廠，勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高了近三分之一，100%采用精益生產(chǎn)的工廠，勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高超過50%?？傮w而言，“精益生產(chǎn)”降低了嚴(yán)重違反勞動(dòng)力規(guī)定15%的可能性。 3、深入發(fā)掘 　　“精益生產(chǎn)”是如何改善工作環(huán)境的？其中一種解釋就是，“精益生產(chǎn)”帶來良性循環(huán)，工人不再只是大機(jī)器中的小齒輪。這意味著管理者要投入更多的精力去培訓(xùn)員工，保留員工和激勵(lì)員工也就顯得愈發(fā)重要，由此導(dǎo)向更公平公正的雇傭條款。 　　縱觀所有耐克服飾在各國(guó)的供應(yīng)商，研究人員發(fā)現(xiàn)了一個(gè)顯著差別。在印度和其他東南亞地區(qū)，采取“精益生產(chǎn)”的工廠在勞動(dòng)力合規(guī)方面可以看到顯著提高。而對(duì)于其他國(guó)家，例如中國(guó)和斯里蘭卡，卻沒有顯著效果。斯里蘭卡，非精益工廠在勞動(dòng)力合規(guī)方面已經(jīng)評(píng)分很高，進(jìn)步空間很小。然而，中國(guó)，目前耐克zui大的供應(yīng)國(guó)，在采取精益生產(chǎn)后也沒有顯著改善。精益生產(chǎn)雖然不是徹底消除惡劣工作環(huán)境的金鑰匙，但在維持公司的全球商業(yè)運(yùn)營(yíng)和企業(yè)社會(huì)責(zé)任之間的平衡方面，翰穆勒還是非常樂觀。