精益生產(chǎn)管理已經(jīng)逐漸成為了企業(yè)尤其是制造型企業(yè)管理必備的管理工具，推行精益生產(chǎn)，很多企業(yè)在很大程度上都停留在一開始的成果上，很難有突破，為什么豐田能夠做的這么好并且一直維系著呢？這一點(diǎn)與員工的素養(yǎng)有著莫大的關(guān)聯(lián)，沒有素養(yǎng)就只有一時的熱忱，效果自然就原地踏步了，那么，在這個過程中是有哪些問題需要注意的呢？

  　　第一點(diǎn)，基于長期的理念，即使?fàn)奚唐诘呢?cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜，我要達(dá)到我的管理方式，我要達(dá)到我的經(jīng)營理念。在很多的時候，我們在想，來了一個緊急訂單，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，需要我們進(jìn)行自動化，需要我們進(jìn)行調(diào)整的時候，很多時候不管怎么樣我只要結(jié)果，必須要完成。那么是不是遵循這種模式的基礎(chǔ)呢？你敢不敢停下來，你敢不敢堅(jiān)持你想要達(dá)成的目標(biāo)？作為豐田模式支撐的兩大模式，包括昨天完善，我們保持和尊重員工，在這個基礎(chǔ)下又細(xì)分了五個方面，第一個激勵機(jī)制，你有什么樣的管理機(jī)制來支撐你的理念，這是不能變的，各種法律和條款我們都可以，基本不能動的，所以還要有一部分作為激勵機(jī)制和管理機(jī)制。在流程中和跟事業(yè)伙伴合作中強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改善和合作，尊重員工、尊重領(lǐng)導(dǎo)，尊重我的供應(yīng)商，大家一起共同的做一些事情，要持續(xù)的進(jìn)行改善。

  　　zui后一點(diǎn)也是zui關(guān)鍵的，就是現(xiàn)地現(xiàn)物的解決問題。豐田公司的現(xiàn)場和很多企業(yè)現(xiàn)場表面看來沒有什么兩樣，實(shí)際上豐田公司每時每刻都在發(fā)生著改善和解決問題，這些是豐田模式的跟隨也是他們的精髓，是很多沒有學(xué)到，它不能理解，在這種模式的理解下，才真的把它變成了支撐精益生產(chǎn)方式的運(yùn)行。要把這種模式變成每一個員工日常的交流和工作的取向，是每一個人都這樣想，每一個部門都這樣想，它才能支撐著精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化和自動化。沒有這個模式的架構(gòu)，沒有這五個基礎(chǔ)，你架構(gòu)的只是工具、方法，它只能會反彈。

  　　在這個模式下，我們強(qiáng)調(diào)的是全面系統(tǒng)的觀點(diǎn)，精益生產(chǎn)管理是生產(chǎn)部門的事情，這是大錯特錯的，應(yīng)該是全系統(tǒng)的觀念。昨天大家就在想我的浪費(fèi)有很多的浪費(fèi)，讓我的生產(chǎn)現(xiàn)場很苦惱、很困惑，所以它是全系統(tǒng)的觀點(diǎn)。

  　　第二就是要不斷的進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工認(rèn)識問題和解決問題的能力。就是叫精益工具為員工持續(xù)改善提供支持，要提高他的思維，要提升他的眼力，讓他到現(xiàn)場以后就可以發(fā)現(xiàn)問題。

  　　第三是以過程為導(dǎo)向，要管理過程。不是單純的5S管理結(jié)果，很多的管理者就是這樣，zui后一個報表過來一看，覺得挺好或者不行，那就已經(jīng)晚了。

  　　第四就是員工要持續(xù)改善。作為精益生產(chǎn)，它的基礎(chǔ)是什么？一定是系統(tǒng)架構(gòu)和人才育成?，F(xiàn)在對企業(yè)的評價就是我的固定資產(chǎn)是多少，我的產(chǎn)值是多少，那是虛的，zui后要看你的員工能力和積極性。員工的積極性打一個折扣，整個企業(yè)的財(cái)富就打一個折扣，員工的能力打一個折扣，我企業(yè)的財(cái)富就打一個折扣。無論你有多少好的廠房、多少好的設(shè)備，所以要想架構(gòu)精益生產(chǎn)方式，它的一切一定要打牢，它的模式我們一定要理解好，就是系統(tǒng)架構(gòu)和人才育成。