精益生產(chǎn)管理已經(jīng)逐漸成為了企業(yè)尤其是制造型企業(yè)管理必備的管理工具,推行精益生產(chǎn),很多企業(yè)在很大程度上都停留在一開始的成果上,很難有突破,為什么豐田能夠做的這么好并且一直維系著呢?這一點(diǎn)與員工的素養(yǎng)有著莫大的關(guān)聯(lián),沒有素養(yǎng)就只有一時的熱忱,效果自然就原地踏步了,那么,在這個過程中是有哪些問題需要注意的呢?
第一點(diǎn),基于長期的理念,即使?fàn)奚唐诘呢?cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜,我要達(dá)到我的管理方式,我要達(dá)到我的經(jīng)營理念。在很多的時候,我們在想,來了一個緊急訂單,生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常,需要我們進(jìn)行自動化,需要我們進(jìn)行調(diào)整的時候,很多時候不管怎么樣我只要結(jié)果,必須要完成。那么是不是遵循這種模式的基礎(chǔ)呢?你敢不敢停下來,你敢不敢堅(jiān)持你想要達(dá)成的目標(biāo)?作為豐田模式支撐的兩大模式,包括昨天完善,我們保持和尊重員工,在這個基礎(chǔ)下又細(xì)分了五個方面,第一個激勵機(jī)制,你有什么樣的管理機(jī)制來支撐你的理念,這是不能變的,各種法律和條款我們都可以,基本不能動的,所以還要有一部分作為激勵機(jī)制和管理機(jī)制。在流程中和跟事業(yè)伙伴合作中強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改善和合作,尊重員工、尊重領(lǐng)導(dǎo),尊重我的供應(yīng)商,大家一起共同的做一些事情,要持續(xù)的進(jìn)行改善。
zui后一點(diǎn)也是zui關(guān)鍵的,就是現(xiàn)地現(xiàn)物的解決問題。豐田公司的現(xiàn)場和很多企業(yè)現(xiàn)場表面看來沒有什么兩樣,實(shí)際上豐田公司每時每刻都在發(fā)生著改善和解決問題,這些是豐田模式的跟隨也是他們的精髓,是很多沒有學(xué)到,它不能理解,在這種模式的理解下,才真的把它變成了支撐
精益生產(chǎn)方式的運(yùn)行。要把這種模式變成每一個員工日常的交流和工作的取向,是每一個人都這樣想,每一個部門都這樣想,它才能支撐著精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化和自動化。沒有這個模式的架構(gòu),沒有這五個基礎(chǔ),你架構(gòu)的只是工具、方法,它只能會反彈。
在這個模式下,我們強(qiáng)調(diào)的是全面系統(tǒng)的觀點(diǎn),
精益生產(chǎn)管理是生產(chǎn)部門的事情,這是大錯特錯的,應(yīng)該是全系統(tǒng)的觀念。昨天大家就在想我的浪費(fèi)有很多的浪費(fèi),讓我的生產(chǎn)現(xiàn)場很苦惱、很困惑,所以它是全系統(tǒng)的觀點(diǎn)。
第二就是要不斷的進(jìn)行培訓(xùn),提升員工認(rèn)識問題和解決問題的能力。就是叫精益工具為員工持續(xù)改善提供支持,要提高他的思維,要提升他的眼力,讓他到現(xiàn)場以后就可以發(fā)現(xiàn)問題。
第三是以過程為導(dǎo)向,要管理過程。不是單純的
5S管理結(jié)果,很多的管理者就是這樣,zui后一個報表過來一看,覺得挺好或者不行,那就已經(jīng)晚了。
第四就是員工要持續(xù)改善。作為精益生產(chǎn),它的基礎(chǔ)是什么?一定是系統(tǒng)架構(gòu)和人才育成?,F(xiàn)在對企業(yè)的評價就是我的固定資產(chǎn)是多少,我的產(chǎn)值是多少,那是虛的,zui后要看你的員工能力和積極性。員工的積極性打一個折扣,整個企業(yè)的財(cái)富就打一個折扣,員工的能力打一個折扣,我企業(yè)的財(cái)富就打一個折扣。無論你有多少好的廠房、多少好的設(shè)備,所以要想架構(gòu)精益生產(chǎn)方式,它的一切一定要打牢,它的模式我們一定要理解好,就是系統(tǒng)架構(gòu)和人才育成。