精益生產(chǎn)在很多行業(yè)都產(chǎn)生了很明顯的效果，幫助企業(yè)提升了效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，還有許多潛移默化的作用，下面主要講三個大的作用。

  　　一、改進生產(chǎn)過程

  　　精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。

  　　1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

  　　精卓咨詢咨詢認為如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”(Poka--Yoke)的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

  　　2、消除零件不必要的移動

  　　生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，異致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

  　　3、消滅庫存

  　　因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是zui大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程，在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點:

  　　①同步

  　　在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。

  　?、谄胶?

  　　合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。

  　　二、改進生產(chǎn)活動

  　　1、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

  　　減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。其體有如下的做法:

  　?、倭信e生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每項要素或步驟；

  　　②辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機才能處理)，哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過程中就能處理)；

  　　③盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；

  　　④利用工業(yè)工程方法來改進技術(shù)，消減所有影響生產(chǎn)內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。

  　　2、消除停機時間

  　　全面生產(chǎn)維修(TotalProducti/eMaintenance,TPM)是消除停機時間zui有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

  　　①例行維修--操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)；

  　?、陬A(yù)測性維修--利用側(cè)量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失；

  　?、垲A(yù)防性維修--為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄，對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障；

  　　④立即維修--一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

  　　由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間庫存少，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。TPMM的日標(biāo)是零缺陷、無停機時間。要達到此日標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

  　　3、減少廢品產(chǎn)生

  　　嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

  　　三、提高勞動利用率

  　　提高勞動利用率有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

  　　1、提高直接勞動利用率

  　　其關(guān)鍵在于一人負責(zé)多臺機器，這就要求對操作工進行交叉培訓(xùn)。交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)給工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題，實現(xiàn)一人多機的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。

  　　工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過對大量工作方法和動作進行研究，以決定zui有效和可重復(fù)的方法。工作時員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)化進行，其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)zui，因為出錯保護和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進行。

  　　在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。生產(chǎn)過程自始至終處在自動檢測裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出替報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然提高。

  　　2、提高間接勞動利用率

  　　通過改進生產(chǎn)流程，和消除庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象，所采用的那些有利于提高直接勞動利用率的措施，同樣也能提高間接勞動率。庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應(yīng)得以提高。