企業(yè)精益生產(chǎn)管理解決浪費(fèi)的一些方法？目前的生產(chǎn)技術(shù)，有生產(chǎn)就會有浪費(fèi)。這些浪費(fèi)出現(xiàn)在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段，對于生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)，我們來看看精益生產(chǎn)管理是如何解決的，順便學(xué)習(xí)一下企業(yè)精益生產(chǎn)管理解決浪費(fèi)的一些方法。
一、精益生產(chǎn)管理解決時(shí)間的浪費(fèi)

1、缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料

2、班長未能徹底了解其所接受之命令與指示

3、缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識六西格瑪品質(zhì)論壇

4、對班長的命令或指示不清楚

5、未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所

6、不應(yīng)加班的工作，造成加班

7、未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

8、放任員工故意逃避他們能作的工作

9、需要的人員不足

10、保有太多冗員

二、精益生產(chǎn)管理解決創(chuàng)意的浪費(fèi)

1、未能傾聽員工的建議

2、未能鼓勵(lì)員工多提建議

3、在各種問題上不能廣聽部屬的意見

4、不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法

5、 未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見-質(zhì)量

6、未充分向其它部門(如生技等)請教

7、未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案

8、未能從會議中獲取有益的意見-質(zhì)

9、管理機(jī)能不好

三、精益生產(chǎn)管理解決材料與供應(yīng)品的浪費(fèi)

1、對新人指導(dǎo)不夠

2、指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)

3、藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張

4、機(jī)械故障或未調(diào)整好

5、未對每一工序檢查材料使用情形，(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)

6、未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值

7、命令與指示不清

8、縱容不良的物料搬運(yùn)

9、未注意部屬的眼力與健康，造成不良品

10、督導(dǎo)不良，造成材料的浪費(fèi)

四、精益生產(chǎn)管理解決機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)

1、缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用

2、疏于檢查機(jī)器，使其保持良好狀態(tài)及避免故障

3、班長缺乏正確使用機(jī)器的知識，不了解各種機(jī)器的能力

4、未定期檢查&mdaSh;繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等

5、殺雞用牛刀，小工作用大機(jī)械

6、在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)

7、閑置機(jī)器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕

8、缺乏定期清潔，機(jī)器不潔

9、 所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?br />
10、應(yīng)修理之處未立即辦理

五、精益生產(chǎn)管理解決人力的浪費(fèi)

1、由于下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動

2、未評估員工變動之直接與間接成本

3、“管”得太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少

4、對紀(jì)律要求太嚴(yán)或太松

5、能做到的承諾，卻未遵守

6、許下不能作到的承諾，如加薪或升遷

7、無充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰-質(zhì)量

8、強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上

9、對待部屬不公正六西格瑪品質(zhì)論壇

10、部屬爭吵時(shí)，偏袒一方

六、精益生產(chǎn)管理解決意外事故的浪費(fèi)

1、未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部份

2、未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)六西格瑪品質(zhì)論壇

3、未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，并使確保有效

4、縱容在工作場所濫用安全防護(hù)

5、未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號，并保持干凈與易讀

6、未徹底了解意外事故的間接成本

7、物料放置不善

8、不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因

9、未保存事故記錄，并未加分析與應(yīng)用

10、未建立良好的安全范例

七、精益生產(chǎn)管理解決部門協(xié)調(diào)的浪費(fèi)

1、未與其它管理人員或部門合作

2、位于事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作

3、未確實(shí)了解公司政策并向部屬解釋

4、不能聰明地處理謠言

5、推諉責(zé)任給其它班長、部屬或主管

6、未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管

7、縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法

8、管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持

9、未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛

10、管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人

八、精益生產(chǎn)管理解決空間的浪費(fèi)

1、材料之不適當(dāng)排放與儲存

2、未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃

3、機(jī)械與其它永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置

4、縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上，不能保持走道清潔者

5、廢料未報(bào)廢

6、櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處六西格瑪

7、縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間

8、由于未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用-質(zhì)量

9、照明不足，形成黑點(diǎn)，死角

10、單位內(nèi)布置不良，不能保持條理

針對以上浪費(fèi)的解決措施

1、取消（Eliminate）

首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是解決精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理浪費(fèi)的zui有效果改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓彛@實(shí)際上也是一種取消和改善。

2、合并（Combine）

合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取 得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn) 行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。

3、重排（Rearrange）

重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。

4、簡化（Simplify）

經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以zui大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。