工廠實施精益生產(chǎn)管理的原則有哪些？

時間：2022-06-06 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

工廠實施精益生產(chǎn)管理的原則有哪些？精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面。精益生產(chǎn)過程中遵循一定的原則會使工廠精益生產(chǎn)實施的更順利。精卓咨詢小編給大家整理了一篇管理工廠實施精益生產(chǎn)管理的原則的文章，一起來了解一下精益生產(chǎn)管理的原則。

一、消除八大浪費

工廠中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

二、關(guān)注流程，提高總體效益

精益生產(chǎn)管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了工廠的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

三、建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。

四、降庫存原則

需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多工廠在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的工廠。這種誤解是需要極力避免的。

五、高質(zhì)量原則

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

六、以顧客需求為中心的原則

在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動，有了信息系統(tǒng)后輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成工廠外部的物資拉動。

七、標準化與工作創(chuàng)新原則

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將工廠中zui優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得zui好，發(fā)揮zui大成效和效率。而且，精益生產(chǎn)標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

八、尊重員工，給員工授權(quán)原則

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為工廠也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的工廠雇傭的是“一整個人”，不精益的工廠只雇傭了員工的“一雙手”。

九、團隊協(xié)作原則

在精益生產(chǎn)過程中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種zui常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。zui典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

十、滿足顧客需要的原則

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

十一、精益供應鏈各個環(huán)節(jié)受益原則

在精益工廠中，供應商是工廠長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)工廠在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存。如果你是供應鏈中的強者，應擔當起領(lǐng)導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。