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工廠精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容和作用

時(shí)間：2022-06-08 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

工廠精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容和作用？精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IM/P）的專家對日本“豐田JIT（JuSt In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。即以zui少的投入換取zui大的收益。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界zui佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益工廠布局從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設(shè)計(jì)工序流動(dòng)。

精益生產(chǎn)管理之工廠布局：

精益布局的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載zui小化，同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場的目視溝通。以下是評估和設(shè)計(jì)精益工廠布局的常用工具:

價(jià)值流圖分析&ndaSh; 觀察整體的材料和信息流動(dòng)，理解其內(nèi)在的關(guān)聯(lián)。

辦公布局 "意大利面圖"&ndaSh; 畫出員工移動(dòng)的路線來識(shí)別無效的移動(dòng)。

關(guān)系矩陣&ndaSh; 識(shí)別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應(yīng)商關(guān)系從而確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />
物流評估&ndaSh; 理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。

生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)&ndaSh; 重新評估現(xiàn)存的生產(chǎn)設(shè)備，或按照精益流程原則設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線。

新工廠的布局，應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動(dòng)時(shí)間。此外，若把供料(組裝)工序，具體放置在生產(chǎn)線的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點(diǎn)上，將會(huì)減少搬動(dòng)和等候時(shí)間。

應(yīng)該為新企業(yè)進(jìn)行一種紙上模擬仿真，將工廠布置成精益結(jié)構(gòu)。用創(chuàng)制一張大紙布局的辦法，來開始資源的布局，表明了新精益生產(chǎn)線的所占面積。讓團(tuán)隊(duì)參與時(shí)，所用紙張?jiān)酱笤胶?。?biāo)記出所有不能搬動(dòng)的物體 (“界標(biāo)”)，如電源地溝、房間立柱、排水溝、大型的搬動(dòng)費(fèi)用昂貴的設(shè)備和其他永久性的建筑結(jié)構(gòu)等。對于每一種確定的資源裝備，按照圖紙?jiān)O(shè)定比例，準(zhǔn)備好同比例尺寸的紙樣。

從zui靠近顧客的點(diǎn)(通常是發(fā)貨點(diǎn))開始向上游工作，把算出的資源裝備的紙樣，順著混合產(chǎn)品的流程圖進(jìn)行布局。對可以使搬動(dòng)量zui小，以及使產(chǎn)品從一個(gè)工位到另一個(gè)工位的流動(dòng)zui佳化的所有想法，要加以檢驗(yàn)。對所有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助性夾具、支架和小車，都要制作相應(yīng)比例的紙樣，雖然它們本身并不是資源裝備。一定要為所需物料的搬動(dòng)留出容納的空間，例如自動(dòng)裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設(shè)計(jì)得緊湊些，但是對操作人員，要盡可能符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

zui佳生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)必須不受當(dāng)前遺留的工作流的限制。頭腦里要考慮到 “界標(biāo)”，布局時(shí)應(yīng)該在沒有障礙的為理想的生產(chǎn)線準(zhǔn)備干凈的空地上。zui佳的布局可能會(huì)建議橫穿一條現(xiàn)有的通道。通道并不是一種界標(biāo)!要牢記OSHA(職業(yè)安全與衛(wèi)生條例)的規(guī)定，以及環(huán)境與安全性的考慮，zui佳精益方案的車間場地布局，應(yīng)該優(yōu)先于先前任何主觀武斷的阻塞性布置。

精益生產(chǎn)管理主要內(nèi)容：

一、準(zhǔn)時(shí)化

1、精益生產(chǎn)看板管理

看板管理，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（PuSh）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。

及時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。

看板的信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。

及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做zui適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到精益生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。

3、快速換算

快速換算即SMED，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。切換時(shí)間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。

4、U型線

脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思想，使物流路線形成U型，進(jìn)料和出料由一個(gè)人承擔(dān)，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的zui大弊端會(huì)使品質(zhì)難以保證，先入先出不能得以實(shí)施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴(yán)重下降。U型線的真正含義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設(shè)備排布像U型

5、多能工

多能工就是具有操作多種機(jī)器設(shè)備能力的作業(yè)人員。多能工是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)線上，多種機(jī)器緊湊的組合在一起，這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對循環(huán)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個(gè)個(gè)作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工，能夠進(jìn)行多種設(shè)備的操作，負(fù)責(zé)多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員，也就是多能工。

6、平準(zhǔn)化

生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個(gè)概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時(shí)和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。所以，它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)的高級(jí)階段？

企業(yè)在進(jìn)行多品種生產(chǎn)時(shí)，需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問題。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種zui優(yōu)的精益生產(chǎn)方法。

7、一個(gè)流

一個(gè)流生產(chǎn)又稱單件流或一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)。

一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

①zui短生產(chǎn)周期；

②發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)，質(zhì)量成本低；

③搬運(yùn)zui小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件；

④減少存貨和在制品

二、自動(dòng)化

當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力。

1、零缺陷管理

零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點(diǎn)預(yù)防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行精益生產(chǎn)經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹立“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動(dòng)。

零缺點(diǎn)并不是說絕對沒有缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)絕對要等于零，而是指要以“缺點(diǎn)等于零為zui終目標(biāo)，每個(gè)人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點(diǎn)。”它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。

零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

2、防錯(cuò)功能與再發(fā)生防止

防錯(cuò)是指通過究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設(shè)計(jì)裝置或方法對此差錯(cuò)實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn)，避免缺陷再次出現(xiàn)的方法。

再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生。

再發(fā)防止的步驟：問題發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時(shí)對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對這個(gè)根本原因，制定若干具體措施，逐條落實(shí)。zui后，要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書。做這些工作的同時(shí)，相關(guān)部門要認(rèn)真地填寫再發(fā)防止報(bào)告書。這樣，一個(gè)再發(fā)防止過程才算結(jié)束。

3、目視化管理

所謂“目視化管理”是指，通過三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）來開展管理的方法。精益生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使精益生產(chǎn)管理順利開展下去的非常有效的手段。

4、質(zhì)量管理

企業(yè)質(zhì)量管理的一種方法是QC小組活動(dòng)。QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。

三、5S管理活動(dòng)

5S：整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)

5S管理的含義：

整理（Sort）：是指將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整頓（Straighten）：是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識(shí)。

清潔（Sweep）：是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。

規(guī)范（Standardize）：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職工。

素養(yǎng)（SuStain）：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵章守紀(jì)，培養(yǎng)進(jìn)取精神，樹立團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

四、提案改善活動(dòng)

提案改善活動(dòng)是指公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于精益生產(chǎn)改善公司經(jīng)營活動(dòng)的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。

提案改善活動(dòng)要求提出者自主實(shí)施；改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質(zhì)量，獎(jiǎng)勵(lì)面廣；提案改善活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是循環(huán)觀念：每一件工作，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無止境的，要通過PDCA循環(huán)，把事情做得越來越好。

改善是指通過手段或方法的變更，使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過程，就像螺旋一樣，始終在更上一層樓。

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