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精益生產(chǎn)培訓(xùn)中企業(yè)改善的要點(diǎn)

時(shí)間：2022-06-09 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)中企業(yè)改善的要點(diǎn)？企業(yè)內(nèi)部環(huán)境在改變，顧客的需求也在改變。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場管理也不能保持原有的狀況，也應(yīng)該隨著社會(huì)環(huán)境的需求進(jìn)行精益生產(chǎn)改善。精益生產(chǎn)咨詢公司就本文內(nèi)容向大家介紹精益生產(chǎn)改善的基本要點(diǎn)。

一、領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則

不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工，都必須要能致力于精益生產(chǎn)改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進(jìn)。作為領(lǐng)導(dǎo)者，每天都要督促自己力行改善，同時(shí)也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

總之，無論是領(lǐng)導(dǎo)者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應(yīng)該在工作的不斷改善之中，實(shí)現(xiàn)個(gè)人自身的不斷完善。

二、領(lǐng)導(dǎo)者是給部下分派任務(wù)，規(guī)定目標(biāo)

有人誤認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)者的工作就是給部下分派任務(wù)，規(guī)定目標(biāo)作為領(lǐng)導(dǎo)者，要求部下改善工作、制訂改善計(jì)劃、規(guī)定改善目標(biāo)。而自己只等統(tǒng)計(jì)數(shù)字，這種做法是極不妥當(dāng)?shù)摹?br />
相反。不論下屬人員準(zhǔn)備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結(jié)果如何等，領(lǐng)導(dǎo)者都要對(duì)之給予關(guān)心，這是非常重要的。

三、要容忍失敗

領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動(dòng)的失敗，要認(rèn)真聽取改善活動(dòng)失敗的經(jīng)過和教訓(xùn)。實(shí)際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會(huì)和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。

四、越忙，越是改善的好機(jī)會(huì)

經(jīng)驗(yàn)表明，在那些工作比較輕閑的車間里往往不會(huì)產(chǎn)生出更多的改善方案，并且也不會(huì)產(chǎn)生出水平較高的改善方案。相反，在那些工作較忙的車間里，精益生產(chǎn)改善方案卻往往是層出不窮，而且還會(huì)出現(xiàn)高水平的改善方案。因?yàn)?ldquo;忙不過來，人手不夠”，人們才會(huì)開動(dòng)腦筋，想出解決辦法，激發(fā)出改善設(shè)想和改善方案。

五、以實(shí)際情況為依據(jù)

實(shí)際不需要的不必改善，實(shí)際工作中不急的放在次要時(shí)間，工作中需要的立即改善。

六、改變觀念

先否定現(xiàn)狀。精益生產(chǎn)改善中，改變觀念非常重要。不要認(rèn)為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

七、不要找理由

思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動(dòng)，可以改善的事基本上就完了。

不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。

八、人人參與

不要個(gè)人英雄，人人皆可做精益生產(chǎn)改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個(gè)部門，應(yīng)該有至少50%的員工參與。

九、小改善

這里的小改善不僅指細(xì)小的改善，還指花錢少的改善?；ù箦X做改善誰都會(huì)，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節(jié)省了開支，同時(shí)讓大家養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)節(jié)約的好風(fēng)氣。

十、提高執(zhí)行力

問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現(xiàn)問題要立即解決。精益生產(chǎn)所說的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個(gè)意思。立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。

十一、精益生產(chǎn)改善的原則

1、現(xiàn)場原則。所有的工作都要在現(xiàn)場解決，我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場。改善要遵從三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。

2、追查原因中的“五五法”原則，即通過五個(gè)為什么追問中發(fā)現(xiàn)問題原因。

3、標(biāo)準(zhǔn)化原則。精益生產(chǎn)改善的核心是標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善。

十二、持續(xù)改善

精益生產(chǎn)管理是個(gè)螺旋式上升的過程，永無止境。對(duì)待精益生產(chǎn)改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地?cái)Q，改善工作也是如此。生產(chǎn)現(xiàn)場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一勞永逸的事。

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