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精益生產(chǎn)管理十大智慧在企業(yè)中的體現(xiàn)？

時(shí)間：2022-06-14 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

精益生產(chǎn)管理十大智慧在企業(yè)中的體現(xiàn)？精益生產(chǎn)管理是一種國際先進(jìn)的管理技術(shù)，精益生產(chǎn)方式是具有以zui低成本生產(chǎn)出zui高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，現(xiàn)在有的企業(yè)已經(jīng)在推行精益生產(chǎn)管理了，下面精卓咨詢小編給大家分享一篇精益生產(chǎn)管理十大智慧在企業(yè)中的體現(xiàn)。

精益生產(chǎn)管理的十大智慧：

1、精益生產(chǎn)管理的基本原則：zui重要的兩項(xiàng)就是以自己的組織為榮，與對工作的熱忱。

2、有良好的管理才能吸引zui優(yōu)秀的工作人員，并引導(dǎo)他們，讓他們各展其才。

3、謀劃發(fā)展的戰(zhàn)略必須具有一定的前瞻性，預(yù)示未來的方向。同時(shí)要保持整體性，不可讓偏見支配了發(fā)展戰(zhàn)略。

4、要立即行動(dòng)。如果你不能在未來七十二小時(shí)開始，你就永遠(yuǎn)不會(huì)開始。勝利者都是實(shí)事求是的理想實(shí)踐家，他們奉為圣旨的一句格言是：“現(xiàn)在就行動(dòng)。”“不要考慮過多。”“立即下決定，不思前顧后。”“每天檢討進(jìn)度，快速行動(dòng)。”“要快速得令人刮目相看。”沒有徹底的行動(dòng)就不會(huì)有杰出的成就。會(huì)動(dòng)腦筋、有很好的想法，但沒有實(shí)際行動(dòng)，這種人是不可能成為優(yōu)秀的管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是zui大的敵人，唯一的辦法是追求卓越。卓越是一種毫厘之間的競爭，沒有一件事是具有決定性的，但一千件事，一萬件事，每一件事只要做得稍為好一點(diǎn)，積累起來就是讓人忘不了的感動(dòng)和榮譽(yù)&mdaSh;&mdaSh;還有忠誠度。“我們不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。”

6、不管是私人企業(yè)或政府機(jī)構(gòu)、大公司或者小企業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)要?jiǎng)?chuàng)造與維持卓越的經(jīng)營級效，只有兩個(gè)方法。第一個(gè)方法是透過完善的服務(wù)和卓越的品質(zhì)，給予顧客特別的照顧；第二個(gè)方法就是不斷創(chuàng)新。

7、要讓組織中的每一位成員知道，他們每一個(gè)人都應(yīng)該擔(dān)負(fù)、并分享責(zé)任。沒有任何事可以推托為“別人的責(zé)任”。任何人發(fā)現(xiàn)什么事該做，就應(yīng)當(dāng)仁不讓，負(fù)起責(zé)任來。并禁止這樣的行為：當(dāng)時(shí)不指出問題所在，而事后只會(huì)指責(zé)、埋怨別人的行為。

8、情況許可的話，就設(shè)法引發(fā)內(nèi)部競爭和比較。從紙上作業(yè)看，內(nèi)部競爭不僅不需要，而且十分浪費(fèi)，但在真實(shí)世界及長期眼光看，內(nèi)部競爭是保持繼續(xù)成功的動(dòng)。

9、別太相信自己的記性，假如你不把事情寫下來，即使你zui想做的事，你可能都會(huì)遲遲無所行動(dòng)。要養(yǎng)成這樣一個(gè)習(xí)慣：將全天中值得注意的事情以及發(fā)生的問題，采用筆記本式的連續(xù)記載方式一一作好記錄，這將給你的工作帶來埤益。

10、精益生產(chǎn)管理的zui重要原則：作為一個(gè)決策者，絕不能對任何人承諾你辦不到的事情。

精益生產(chǎn)管理，以zui低的成本，成就企業(yè)zui大的進(jìn)步，讓企業(yè)管理精益求精。

1、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

企業(yè)要有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的&mdaSh;&mdaSh;長期穩(wěn)固的發(fā)展。

長期理念和歷史地位的起始點(diǎn)應(yīng)該是為客戶、為社會(huì)、為企業(yè)的收益創(chuàng)造價(jià)值。

要求要每一個(gè)員工都有責(zé)任。

2、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)

要求重新設(shè)計(jì)流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動(dòng)作緊密地聯(lián)結(jié)在一起。

要使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。

3、實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩

在你生產(chǎn)流程下游的客戶有需求的時(shí)候，供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。

使在制品及庫存減至zui少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)向客戶實(shí)際交付的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。

按客戶的需求每天進(jìn)行調(diào)整在制品和存貨量，而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤已經(jīng)成為浪費(fèi)的存貨。

4、使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的負(fù)荷過重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。

盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司

實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、啟動(dòng)的做法。

5、建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化

為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。你要想收益高，首先需要品質(zhì)好。

為了提高品質(zhì)，應(yīng)該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)？

使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。

在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測。

在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時(shí)立即暫?；驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的概念。

6、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)

在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間，以及規(guī)律的產(chǎn)出。

到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對流程的累積學(xué)習(xí)心得，把“現(xiàn)在”的zui佳實(shí)務(wù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見，把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。

7、運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標(biāo)準(zhǔn)狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。

避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

設(shè)計(jì)簡單的視覺系統(tǒng)，安裝在執(zhí)行工作的場所，以支持“一個(gè)流”與拉式制度。

盡可能把報(bào)告縮減為一頁，即使是zui重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告也是如此。

8、使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工，而不是取代員工。許多時(shí)候，zui好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工方式證實(shí)流程切實(shí)可行。

新技術(shù)往往不可靠而且難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術(shù)。

在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實(shí)際測試。

與企業(yè)文化有沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。

不過，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測試，且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。

9、把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工

盡量從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，來代替完全從企業(yè)外招聘。

不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。

一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對日常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的zui佳教導(dǎo)者。

10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

一個(gè)公司應(yīng)該創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年，而不是只關(guān)注產(chǎn)品的結(jié)果。

企業(yè)要有一批訓(xùn)練有素的杰出的個(gè)人與一支杰出團(tuán)隊(duì)，來實(shí)現(xiàn)公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該非常努力的持續(xù)強(qiáng)化公司文化，這樣才能使公司成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的不可摧毀的整體。

要學(xué)會(huì)運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)，來提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決有難度的技術(shù)性問題，來改進(jìn)流程。

公司應(yīng)該持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。

11、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)

精益企業(yè)要使自己的精益目標(biāo)達(dá)成并保持，很重要的一點(diǎn)就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。

激勵(lì)你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。

12、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)：解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西來理論化。

根據(jù)親自驗(yàn)證的資料來思考與敘述。

即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自察看情況，才不會(huì)對實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。

13、不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個(gè)方向而一路走下去，一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎的采取行動(dòng)。

“根回”（nemawaShi）。領(lǐng)導(dǎo)人在做重要決定時(shí)，必須設(shè)法將所有成員的意見都統(tǒng)一起來。

14、通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

在建立了穩(wěn)定的流程后，運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。

對比的做法：設(shè)計(jì)一個(gè)幾乎不需要存活的流程，這將使所有人明顯看出時(shí)間與資源的浪費(fèi)。一旦浪費(fèi)出現(xiàn)，要求員工改進(jìn)流程取出浪費(fèi)。

制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹(jǐn)慎的接班人制度，以保護(hù)企業(yè)的知識庫。

使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計(jì)劃后，誠實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn)，然后再制定避免相同錯(cuò)誤再發(fā)生的對策。

把zui佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后，又重新發(fā)明新方法。

在工廠企業(yè)中有很多質(zhì)量問題是生產(chǎn)中客觀存在的，比如說SMT轉(zhuǎn)板來料不良、工治具老化等。但有些問題確卻是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或粗心大意而造成，例如漏工序、下錯(cuò)版本等一類問題。

為此，除了平日里需要積極推動(dòng)品質(zhì)來料檢驗(yàn)及工程及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備外，作為生產(chǎn)部門還需要從以下幾個(gè)方面開展：

人員方面，主要重點(diǎn)放在現(xiàn)場員工質(zhì)量意識的提高，操作技能熟練程度，要求所有員工必須認(rèn)真對待產(chǎn)品質(zhì)量問題。

設(shè)備方面，現(xiàn)場的設(shè)備、夾具、治具精度等都可以影響生產(chǎn)品質(zhì)，因此需要要求操作員和目檢員有發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象時(shí)，必須知會(huì)到組長，再通知相關(guān)單位協(xié)助改善，降低不良率，力保產(chǎn)線物流的順暢。

物料方面，力求使現(xiàn)場物料零缺陷，必須要求產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中注意避免制程不良。

方法方面，生產(chǎn)過程的操作方法是否合理，要在實(shí)踐中逐步對其優(yōu)化，并提出建議性的措施。巡檢是日常工作的重點(diǎn)，質(zhì)量問題的調(diào)查與整改建議也是一項(xiàng)工作任務(wù)，需要通過建立產(chǎn)線稽核機(jī)制，每天會(huì)由生產(chǎn)干部不定時(shí)去現(xiàn)場巡查各類問題并召集干部開會(huì)檢討。

在檢討的同時(shí)，還需要對各位干部進(jìn)行教育。其次，溝通的及時(shí)性也是相當(dāng)必要的，要求產(chǎn)線所有制程問題必須及時(shí)責(zé)令責(zé)任人予以改進(jìn)。此外，品質(zhì)問題的信息共享也很重要，要求干部必須將當(dāng)線發(fā)生的品質(zhì)問題在指定時(shí)間內(nèi)全員橫向展開宣導(dǎo)，用以糾正與預(yù)防發(fā)生同類問題。

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