精益生產(chǎn)是如何提升管理水平的？

時間：2022-06-27 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

今天精卓咨詢?yōu)榇蠹曳窒韺诘牡诙碌诙?jié)班組長的精益思想。本節(jié)視頻內(nèi)容主要為大家講解班組長需要了解的精益生產(chǎn)知識。

精益生產(chǎn)的知識內(nèi)容太多，這里挑選了幾個跟班組長比較相關的內(nèi)容。經(jīng)營生產(chǎn)現(xiàn)在被很多工廠奉為寶典，很多工廠都不惜重金聘請咨詢機構(gòu)來推行精益生產(chǎn)。那么我們?nèi)绾蝸砝斫饩娑纸?jīng)的意思？

通俗理解為通過剛剛好的投入成本完成了客戶的要求。也就是生產(chǎn)線沒有投入多余的人力、設備，沒有超齡的物料、報廢的物料，達成了客戶需求的目標。一字可以理解為通過經(jīng)濟的手段zui終產(chǎn)生了效益，公司有了收益才能生存，員工才有福利。

所以精致可以理解為手段，ERE字是zui終的目的。老板愿意花錢推行精益生產(chǎn)，就是希望把生產(chǎn)過程做到精，精益求精，zui終為公司節(jié)省成本，產(chǎn)生利潤，產(chǎn)生收益。

所以我們zui后對于經(jīng)營生產(chǎn)就是利用zui少的資源投入，產(chǎn)出適量的產(chǎn)品來滿足客戶的需求，這個過程我們要消除浪費，為公司節(jié)省成本，產(chǎn)生利潤。下面再來給大家講一個經(jīng)營生產(chǎn)的重要理念，就是及時化生產(chǎn)，也叫準時化生產(chǎn)。

無論是專家推行的單件流拉動式生產(chǎn)，還是設備自動化，zui終的目的就是要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。

所以班組長一定要把這個理念印在自己的腦子里，作為自己工作改善的方向。準時化生產(chǎn)有三個關鍵點，分別是適時、適量、視頻。這三個關鍵點可以用一句話概括為，我們就是在一個合適的時間保質(zhì)保量的完成客戶所需要的產(chǎn)品。

幫組長在工作當中一定要記住這三個要點，然后再對照自己的工作當中哪個環(huán)節(jié)有不足，然后有針對性的去改進自己的工作。接著為大家分享一個很重要的知識，那就是標準工時，因為標準工時他是貫穿于整個經(jīng)營生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，也是我們工作改善的來源和支撐，所以本科建中提了六個跟幫助著密切相關的標準工時的內(nèi)容，一個就是標準工時他是計算產(chǎn)能的基礎，那對于班組長來說，你得到的一個員工每小時產(chǎn)出的數(shù)量，你整條產(chǎn)線做這個產(chǎn)品一天要產(chǎn)出的數(shù)量，你做這個產(chǎn)品需要配備多少設備等等，都來源于通過標準工時作為基礎所核算出來的。

第二個標準工時是核算效率的基礎，例如你的人員效率，你的設備效率都是以備注公司為基礎的。

第三個標準公式適合算線平衡的基礎，這一點很多班組長可能不重視，一個腺體的平衡率的高低，都會直接影響到你整條產(chǎn)線的一個效率，因為現(xiàn)頻率比較低，五險當中會產(chǎn)生效率的損失。而我們的爭議生產(chǎn)過程當中，通過新品的改善，也都是以每一個工位的標準公式為基礎來進行拆分、合并、刪除、簡化的。

第四點，標準工時是核算成本的基礎，對于班主任來說，尤其是一個產(chǎn)品的人工成本，他都是和這個產(chǎn)品的銷售價格和利潤相關的，而這一點也跟班組長很息息相關的。

第五點，標準公式呢，是核算績效獎金的基礎。例如很多工廠現(xiàn)在在推行計件工資，那你計件工資它的一個核心數(shù)據(jù)，那是以標準公式為基礎的，同時例如一些產(chǎn)能獎、績效獎都離不開標準工時的核算。

第六點，標準工時是我們工作改善的基礎，在我們經(jīng)營生產(chǎn)的過程當中，我們經(jīng)常提到的一些動作的分析，動作的優(yōu)化，人機結(jié)合，這些都是通過對標準工時的測量和分析來進行的，這六個方面都跟班主任工作息息相關，尤其是影響到班組長測些利益的工資、獎金、效率這些，所以說我們必須對標準工時有一個深入的了解。

既然標準工時這么重要，那么我們現(xiàn)在對于標準工時做一個比較詳細的講解。我們經(jīng)常會碰到班組長和工時量測部門進行爭論，幫助者認為量測的這個工時不合理，自己不能實現(xiàn)制定的生產(chǎn)目標，自己無法完成，而公式量測部門卻說自己量測的數(shù)據(jù)是合理的、科學的。

那么到底要通過怎樣的一個良策標準來衡量這個時間是不是準確科學呢？

我們在兩側(cè)標準公式的時候要注意三個要點。一個就是平均的熟練程度，這里的核心是平均，因為你這個標準公式不是針對于一個人的，所以說我們在量測的時候，選擇的對象非常關鍵，他不能是一個新人，他必須要在這個崗位上面工作半年以上，并且通過了相應的考核，當然也不能是個別的特別優(yōu)秀的員工，如果你一個產(chǎn)線zui優(yōu)秀的員工的兩側(cè)，那么你也不能達到平均的要求。第二點就是因為一個標準的作業(yè)條件。

第一劍講的是人員，就算是同一個人在不同的作業(yè)環(huán)境當中，使用不同的設備，它產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量和他做完一個產(chǎn)品所需要的時間它也是不一樣的，那這個時候你再良策的時候，那你要考量你的工作環(huán)境，你的設備，你要保障這個人員他是可以充分發(fā)揮出自己的正常水平。

第三個就是一個標準的速度和標準的作業(yè)手法，這一點在兩側(cè)公示的時候通常都比較難把握，尤其是一個標準的速度，我們兩次公司的人員一定要能判斷出這個員工他是在刻意的拖延，還是它的一個速度是不正常的速度。

其次員工的作業(yè)手法也非常關鍵，他雖然說作業(yè)的時間很短，但是他有沒有按照一個標準的作業(yè)手法來進行，他有沒有一些要檢查的環(huán)節(jié)，或者要確認的環(huán)節(jié)他沒有做，他這個時候他可能是保證了速度，但是其實他沒有保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以這種情況他也是不合理的。

所以班組長在面對工時量測部門量測人員公示的時候，您可以去看它是不是符合上面的平均熟練速度、標準作業(yè)條件和正常的。作業(yè)速度和標準的作業(yè)手法這幾個關鍵因素，通過前面三個關鍵條件所量測的公式并不是一個zui終的標準公式，這里還要考慮一個很重要的因素，那就是寬放時間，因為人他并不是機器，他在上班工作的過程當中，他難免會被一些事情所打斷，有一些事情他必須要停下來去處理，那這些時間我們在量測公式的時候要把它考慮進去，否則他在整個一天的工作過程當中，他肯定是無法完成我們設定的目標的。

那么我們在制定框框時間的時候，通常有三大類，一類就是作業(yè)框范，還有一類就是疲勞寬泛和心理寬泛。我們在知道員工在作業(yè)的過程當中要填一些報表數(shù)據(jù)，要更換它的設備，調(diào)試他的設備等等，這個是算到作業(yè)框框里面。

其次對于一些勞動強度比較大，或者你的產(chǎn)品重量比較重的一些產(chǎn)品，或者是一些要高溫工作環(huán)境下的這些，所以說你員工是很容易疲勞的，所以說要考慮的疲勞寬泛。還有一個就是員工正常的一些心理需求的，那就是屬于心理框放。

zui后再來講一個精益生產(chǎn)的核心，就是消除浪費，對于浪費的定義，我們通常會使用豐田生產(chǎn)模式中的七大浪費，下面就給大家簡單的講解一下七大浪費zui重要的就是班主任要。

通過這期的浪費去對照自己的生產(chǎn)現(xiàn)場，去找到自己所負責的生產(chǎn)線，這七大浪費分別是什么？要怎么來消除這其它浪費？

第一個就是生產(chǎn)過剩，也叫過量生產(chǎn)。

第二個就是搬運浪費。也就是你物料在運輸過程當中一些不必要的動作，或者是設計路線不合理。

第三個是動作浪費，就是你在員工的作業(yè)過程當中，有沒有一些無效的不產(chǎn)生價值的動作。

第四個是等待浪費，就是這個人員或者設備在作業(yè)的過程當中，他是閑置等待的，他沒有工作，沒有生產(chǎn)產(chǎn)品。

第五個是庫存浪費，過多的庫存會占用你的儲存空間，會占用你的資金。

第六個是加工浪費，這個加工浪費這里主要是指出你在這個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中，有沒有一些工序它是不必要的。是多余的。

第七個是制造不良浪費，也叫缺陷浪費，在生產(chǎn)的過程當中，他的良率有沒有問題，如果這兩個指標都很低，那無形當中會造成很多的返修啊，重復測試啊等等，這些都是一些浪費。所以班組長充分的工作，你首先能識別出來生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費，然后才是想辦法去消除浪費。

我們來做一個小結(jié)，本章節(jié)主要講了四個方面的內(nèi)容，都是跟班組長密切相關的。這里重點是給大家去分享一些理念，一些思想。因為每個班組長所負責的區(qū)域，所負責的產(chǎn)品可能是有差異的，但是這個經(jīng)營生產(chǎn)的思想是相通的，所以我們一定要牢牢記住經(jīng)食指精益求精，降低成本意識，只通過精益求精。降低成本來獲得收益。

第二個思想就是及時化生產(chǎn)，我們要做到適時適量。

第三個去給大家講解的一個很重要的知識點，那就是標準工時，我們了解標準工時的作用和意義，了解標準工時在量測過程當中要抓住三個要點，以及標準工時的寬放時間。

第四個方面給大家講解了豐田生產(chǎn)模式當中的七大浪費，我們要如何去識別和消除浪費。

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