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企業(yè)推行精益生產(chǎn)效果差的原因？

時(shí)間：2022-07-04 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

企業(yè)推行精益生產(chǎn)效果差的原因？許多中國(guó)大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)院，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外精益專家擔(dān)任生產(chǎn)部門的高級(jí)管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。

然而，據(jù)精益生產(chǎn)咨詢公司的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多在中國(guó)市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)的企業(yè)（不僅是國(guó)內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國(guó)。

我們觀察到的普遍挫折包括：

●對(duì)精益要素的理解和對(duì)工具的應(yīng)用準(zhǔn)確，短期見效快，但無(wú)法長(zhǎng)期持續(xù)

●行動(dòng)看得見，但是改善效果無(wú)從衡量，無(wú)法確定投入產(chǎn)出比

●為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團(tuán)隊(duì)，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失

●為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和改良

●生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地

●中層人員忙于日常事務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)敷衍了事

●一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗(yàn)做事

企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)是一種組織能力

精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為，精益生產(chǎn)的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準(zhǔn)的現(xiàn)成工具、方法和套路，而是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新和持續(xù)改善的過程。這一過程需要各個(gè)層級(jí)乃至每一個(gè)人的參與，因此精益生產(chǎn)從本質(zhì)上而言是一種組織能力。只有當(dāng)精益的原則和方法內(nèi)化為組織能力，企業(yè)才能從容應(yīng)對(duì)層出不窮的問題并實(shí)現(xiàn)自我完善。

為了更好地理解精益生產(chǎn)，我們首先來(lái)了解精益生產(chǎn)需要幫助制造企業(yè)首席生產(chǎn)負(fù)責(zé)人回答的問題：

●我們的運(yùn)營(yíng)表現(xiàn)是否和客戶的要求一致？

●我們的工廠是否在持續(xù)有效地推動(dòng)成本、質(zhì)量以及交付的改善？

●在原材料等要素的成本不斷上漲的形勢(shì)下，如何維持和改善毛利率？

●為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們能做些什么？

●如何保證工廠的生產(chǎn)安全？

●如何改善零部件、在制品和制成品的庫(kù)存管理？

●我們是否有效地實(shí)現(xiàn)了跨部門的協(xié)同效應(yīng)？

●如何發(fā)揮中層管理人員的能動(dòng)性？

●如何降低一線工人的流失率并提升士氣？

上述問題都是企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人日常關(guān)心的重要問題。企業(yè)需要圍繞這些問題搭建精益生產(chǎn)的管理內(nèi)容和機(jī)制。精益生產(chǎn)咨詢公司的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型理論指出，精益生產(chǎn)包含三大維度。

通過汲取大量歷史經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費(fèi)、柔性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。這些原則又可以分為總原則、操作層原則、可持續(xù)原則三大類。雖然這些原則具有一定的普適意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略以及特定的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)原則的內(nèi)涵詮釋、優(yōu)先順序、組合等方面作出有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和調(diào)整。

例如，生產(chǎn)柔性對(duì)于汽車制造行業(yè)非常重要，但在大批量標(biāo)準(zhǔn)化的電子制造行業(yè)中，生產(chǎn)柔性的重要程度就會(huì)降低很多，而僵化的專用生產(chǎn)線反而更加有助于提高質(zhì)量和效率。

又比如，員工授權(quán)對(duì)于工人經(jīng)驗(yàn)豐富且隊(duì)伍穩(wěn)定的企業(yè)非常有效，但是在員工流失率較高的企業(yè)中，員工授權(quán)的內(nèi)涵需要作出重大調(diào)整。對(duì)于后一類企業(yè)而言，讓員工嚴(yán)格遵守操作指令也許是更好的辦法，而不能將改善操作和運(yùn)營(yíng)的重任交給經(jīng)驗(yàn)不多且盡職度不高的一線人員。

生產(chǎn)原則是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的zui高綱領(lǐng)。一旦確定，生產(chǎn)原則就會(huì)對(duì)日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。比如，一個(gè)在制品庫(kù)存高企的公司在確定以“流程導(dǎo)向”作為生產(chǎn)原則之后，其生產(chǎn)部門的關(guān)注重點(diǎn)就應(yīng)是工廠整體產(chǎn)出的優(yōu)化，而非某個(gè)車間某條生產(chǎn)線的獨(dú)立產(chǎn)出有多高。這就要求公司持續(xù)識(shí)別和改善生產(chǎn)端到端的瓶頸工序，盡可能降低中間環(huán)節(jié)的在制品庫(kù)存，并對(duì)車間和人員的評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

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