適合國內(nèi)企業(yè)推行的精益生產(chǎn)管理活動有哪些

時間：2022-03-31 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

適合國內(nèi)企業(yè)推行的精益生產(chǎn)管理活動有哪些?在眾多的管理方法中，不管是精益生產(chǎn)還是TPM管理等，都離不開改善，管理其實就是在不斷的改善，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，及時改善，只有在不斷的改善中才能越來越好。今天精卓咨詢給大家分享一些適合國內(nèi)企業(yè)推行的精益生產(chǎn)管理活動有哪些。

(一)國內(nèi)企業(yè)推進精益生產(chǎn)要重點關(guān)注的項目

1、縮短制造周期

因為整個市場環(huán)境存在許多不確定因素，因此從縮短內(nèi)部制造周期開始是可取的，所謂內(nèi)部制造周期是指“從原材料投入第一個工序開始，到zui后一個工序結(jié)束完成品包裝完成為止的時間”?？s短內(nèi)部制造周期是提高企業(yè)競爭能力的一個重要因素。產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、價格與交貨期是影響競爭力的幾大因素，內(nèi)部制造周期的縮短，對于縮短顧客的訂貨提前期，提高對顧客訂貨的響應(yīng)性以及爭取較高的價格都有很大作用。從內(nèi)部開始逐步擴展到業(yè)務(wù)接單、物料采購的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則，全面實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

2、提高生產(chǎn)均衡性。

月中有時忙、有時閑的現(xiàn)象對現(xiàn)場管理十分不利，同時也加大了現(xiàn)場管理、人員管理的難度，因此實現(xiàn)均衡生產(chǎn)對企業(yè)十分重要。為了實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，制定銷售、生產(chǎn)計劃、采購、制造之間的規(guī)則十分重要，此外，滾動式生產(chǎn)計劃是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)重要的手段。

(二)推進精益生產(chǎn)的重要原則

1、減少在制品停滯時間

根據(jù)我們的調(diào)查，許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時間之和，只占該批產(chǎn)品從第一個工序到zui后一個工序?qū)嶋H所花時間的10~20%，也就是說80~90%的時間是“停滯在車間的某處”：機臺旁、臨時放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時間的停滯，帶來現(xiàn)場管理困難、拉長制造周期，進而影響交貨時間。在咨詢指導(dǎo)幾個月后，許多企業(yè)管理人員說“奇怪，設(shè)備根本就沒有變化，怎么交貨準時率大幅度提高了呢?”，即使設(shè)備產(chǎn)出能力沒有改變，如果大幅度減少在制品停滯時間，讓產(chǎn)品“流動起來”，讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真正需要加工的”產(chǎn)品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把產(chǎn)品按真正需要的順序在各工序間十分平順地流向zui后的工序，就像從zui后工序有一根繩在各工序間拉動一樣。當(dāng)存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前后設(shè)立合適的堆積站，而其他工序通過拉動或推動的方式，交貨準時率就會大幅度提高。

2、縮短換型時間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著企業(yè)的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失，因為瓶頸工序中斷一小時，是沒有附加的生產(chǎn)能力來補充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時調(diào)整、準備、換模時間(簡稱換型時間)，則將能增加一個小時的加工時間，相應(yīng)地，整個系統(tǒng)增加一個小時的產(chǎn)出。多品種小批量是市場發(fā)展的趨勢，減少換模、調(diào)整、準備時間，就是增加設(shè)備的有效使用，就是“擴大了”設(shè)備的產(chǎn)能。同樣型號的注塑機換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi)，而許多企業(yè)需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

而筆者對這些企業(yè)進行項目咨詢輔導(dǎo)時，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總強調(diào)本企業(yè)的設(shè)備不一樣，當(dāng)他看到用同樣的設(shè)備時又說模具不一樣。一句話，總是強調(diào)別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。如果企業(yè)通過一次投入巨額購入新設(shè)備實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式，雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但并沒有解決思想意識層面的問題，沒有樹立持續(xù)改進的思想。通過改變觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進的理念對持續(xù)縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間非常重要，是提升企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要方式。

3、減少在制品存貨、運輸批量可以不等于(在許多時候應(yīng)該不等于)加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。運輸批量可以不等于(在許多時候應(yīng)該不等于)加工批量此外，批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的批量大小。選定批量時必須考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及減少工序間的等待時間和減少運輸工作量、運輸費用等。

4、設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問題，問題在于實物流(材料、在制品)是“濁流”，即從前一個工序的某臺設(shè)備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣導(dǎo)致實物流混亂、計劃及現(xiàn)場管理十分困難，常常導(dǎo)致制造周期長、準時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。其實根據(jù)筆者這幾年精益生產(chǎn)的推行經(jīng)驗，國內(nèi)推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不同的設(shè)備重新編排成一條線(如U型線)，可以考慮設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點，通過分析、歸類，在不同車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線(指定那些設(shè)備與那些設(shè)備是前后工序關(guān)系)，如此一來，實物流變得十分清晰成為“清流”，進而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準時交貨率。

施精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處：

1、降低庫存

降低庫存作為精益生產(chǎn)推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。而很多企業(yè)而在實施精益生產(chǎn)中認為精益生產(chǎn)就是零庫存，而對流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結(jié)果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，于是這些企業(yè)就從他們的經(jīng)驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們是應(yīng)該極力去避免的。

2、關(guān)注企業(yè)流程，提高企業(yè)的總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要，這點對于精益生產(chǎn)是很重要的呢。

4、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。

5、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

6、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

7、標準化與工作創(chuàng)新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中zui優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得zui好，發(fā)揮zui大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

8、尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必擔(dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。

9、滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。

10、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。

11、"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"

"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的，絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

12、企業(yè)中的團隊工作

在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中，一種靈活的團隊工作已經(jīng)變成一種非常常見的組織形式，在這樣的企業(yè)中會出現(xiàn)一個人同時歸屬幾個不同的團隊，并負責(zé)完成不同的任務(wù)。如果現(xiàn)在一個企業(yè)還是僅僅依靠老板或者幾個主要的領(lǐng)導(dǎo)，這樣的企業(yè)我想是不會長遠的。

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