精益生產(chǎn)之ie七大手法你知道那些，在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）中，IE（Industrial Engineering）七大手法通常指的是以下七項(xiàng)工程手法：

時(shí)間研究（Time Study）： 通過觀察和測量工作活動的時(shí)間，分析和確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以評估生產(chǎn)過程的效率，找出可能的改進(jìn)點(diǎn)。

方法研究（Method Study）： 通過對工作方法的分析和改進(jìn)，尋找更有效率的工作方法，以提高生產(chǎn)效率并減少浪費(fèi)。

工序分析（Process Analysis）： 對生產(chǎn)過程進(jìn)行深入分析，找出流程中的瓶頸、不必要的步驟和浪費(fèi)，以優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。

作業(yè)分析（Job Analysis）： 對工作任務(wù)進(jìn)行分析，包括工作內(nèi)容、要求和職責(zé)，以確保員工在其工作中能夠充分發(fā)揮效能。

工藝流程圖（Flow Process Chart）： 通過制作流程圖，清晰展示生產(chǎn)過程中每個(gè)步驟的關(guān)系和流程，有助于發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)機(jī)會。

性能評價(jià)（Performance Rating）： 評估員工的工作表現(xiàn)，以確定員工在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作的能力，為工資計(jì)算和績效管理提供依據(jù)。

人工配備（Manpower Allocation）： 根據(jù)工作量和工作性質(zhì)，合理分配人力資源，確保生產(chǎn)線上的工作人員合理配置，達(dá)到zui佳的生產(chǎn)效益。

這些IE七大手法有助于通過科學(xué)的方法分析、評估和改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低成本。在精益生產(chǎn)中，IE手法常常與其他精益工具和原則結(jié)合使用，共同推動生產(chǎn)體系的不斷優(yōu)化。