機械加工企業(yè)如何開展精益生產(chǎn)效果更好，機械加工企業(yè)要開展精益生產(chǎn)，可以采取以下措施以獲得更好的效果：

1. 價值流分析：
-對生產(chǎn)流程進行詳細的價值流分析，了解價值創(chuàng)造的步驟以及非價值創(chuàng)造的浪費。
-通過識別和消除浪費，提高生產(chǎn)效率。

2. 5S管理：
-推行5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
-維護整潔有序的工作環(huán)境，提高工作效率。

3. 小批量生產(chǎn)和單品流：
-采用小批量生產(chǎn)模式，減少庫存和等待時間。
-實施單品流生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線的靈活性，降低制造周期。

4. JIT生產(chǎn)模式：
-實施Just-In-Time（JIT）生產(chǎn)，根據(jù)市場需求及時生產(chǎn)產(chǎn)品。
-降低庫存水平，減輕資金壓力，提高供應鏈效率。

5. 質(zhì)量管理：
-強調(diào)零缺陷的生產(chǎn)理念，建立嚴格的質(zhì)量管理體系。
-通過統(tǒng)計過程控制等方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

6. 持續(xù)改進文化：
-建立持續(xù)改進的文化，鼓勵員工提出改進建議并參與改進活動。
-實施定期的改進會議，評估和實施有效的改進措施。

7. 標準化工作流程：
-制定和遵守標準工作程序，確保每個工序都有明確的操作標準。
-不斷改進標準工作，提高操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

8. 度量和反饋：
-設(shè)定關(guān)鍵績效指標（KPIs），用于度量生產(chǎn)績效。
-定期進行績效評估，提供反饋并采取改進措施。

9. 供應鏈協(xié)同優(yōu)化：
-與供應商建立緊密的合作關(guān)系，實現(xiàn)供應鏈的協(xié)同優(yōu)化。
-優(yōu)化原材料的采購和供應，確保及時供貨。

10. 技術(shù)支持與自動化：
 -考慮引入信息技術(shù)和自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)過程的精細化管理水平。
 -使用先進的生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

11. 員工培訓與激勵：
 -提供員工培訓，使其具備必要的技能和知識。
 -建立激勵機制，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。

通過這些措施，機械加工企業(yè)可以實現(xiàn)更高效的精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化質(zhì)量，從而提升競爭力。