適合普通企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工具和方法，適合普通企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工具和方法包括：

1. 5S管理：
-利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的5個步驟，提高工作場所的整潔度和有序性，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。

2. 價值流映射（VSM）：
-分析生產(chǎn)價值流程，識別并消除不必要的浪費，提高價值流程效率。

3. 持續(xù)改進（Kaizen）：
-建立持續(xù)改進的文化，鼓勵員工提出改善建議，并快速實施小范圍的改進。

4. 標準化工作：
-制定并遵循標準化操作流程，確保生產(chǎn)活動按照規(guī)定的標準進行，提高效率和質(zhì)量。

5. 小批量生產(chǎn)（Batch Size Reduction）：
-通過減少生產(chǎn)批次的大小，降低庫存水平，提高生產(chǎn)靈活性和響應速度。

6. 單品流（One-Piece Flow）：
-通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)從生產(chǎn)到交付的單品流，減少庫存和生產(chǎn)周期。

7. 決策樹分析：
-使用決策樹分析方法，幫助管理層做出更有效的決策，優(yōu)化資源配置。

8. PDCA循環(huán)：
-應用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環(huán)，實施計劃、執(zhí)行、檢查和調(diào)整，推動不斷的改進。

9. 質(zhì)量環(huán)（Quality Circles）：
-成立質(zhì)量環(huán)小組，鼓勵員工就工作中的問題提出改進建議，并參與問題解決過程。

10. 可視化管理：
 -利用可視化手段，如看板、圖表等，清晰展示生產(chǎn)狀況，幫助員工更好地理解和管理工作。

11. 流程改善工具：
 -應用流程圖、魚骨圖等工具，分析和改善生產(chǎn)流程，降低浪費。

12. 員工培訓與技能提升：
 -進行員工培訓，提升員工的技能水平，使其更好地適應精益生產(chǎn)環(huán)境。

這些工具和方法是適用于各類普通企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，有助于提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)可根據(jù)自身情況選擇合適的工具，并靈活應用于生產(chǎn)管理中。