精益生產(chǎn)管理推行常用方法，推行精益生產(chǎn)管理通常需要采用一系列的方法和工具。以下是一些常用的精益生產(chǎn)管理推行方法：

1. 價值流分析（VSM）：
   - 通過分析整個價值流程，識別價值和非價值活動，找出優(yōu)化的空間。

2. 5S實施：
   - 推動整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等5S原則在工作場所的實施，提高工作效率和環(huán)境整潔度。

3. 快速更換模具（SMED）：
   - 減少設(shè)備更換時間，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間。

4. 單品流生產(chǎn)：
   - 通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)單品流生產(chǎn)，減少庫存、降低生產(chǎn)周期。

5. 持續(xù)改進（Kaizen）：
   - 建立和推動持續(xù)改進的文化，鼓勵員工提出改進意見，并迅速實施改變。

6. 質(zhì)量管理工具：
   - 使用質(zhì)量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Act）、故障模式和效果分析（FMEA）等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 流程映射和改進：
   - 映射和分析流程，找出瓶頸和浪費，進行改進以提高生產(chǎn)效率。

8. 故障排除（Root Cause Analysis）：
   - 對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行深入的原因分析，防止問題再次發(fā)生。

9. 度量和反饋：
   - 設(shè)立關(guān)鍵績效指標（KPIs）來監(jiān)控生產(chǎn)效率、質(zhì)量和其他關(guān)鍵方面的表現(xiàn)。

10. 員工培訓(xùn)：
    - 提供培訓(xùn)以使員工具備運用精益工具和方法的知識，激發(fā)他們的參與意愿。

11. 供應(yīng)鏈優(yōu)化：
    - 優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，提高供應(yīng)鏈的協(xié)同性，降低庫存水平，提高交付準確性。

12. 快速反應(yīng)制造（QR）：
    - 針對市場需求的變化，通過靈活的生產(chǎn)計劃實現(xiàn)迅速調(diào)整。

13. 成本分析：
    - 進行成本分析，找出降低成本的潛在途徑。

14. 文化轉(zhuǎn)變：
    - 推動組織文化的轉(zhuǎn)變，鼓勵團隊成員接受新的精益思維方式。

15. 標準化工作：
    - 制定和執(zhí)行標準化工作程序，提高操作的一致性，降低人為變異。

16. 價值流映射（VSM）：
    - 通過VSM識別和消除流程中的浪費，提高價值流的流暢性。

17. 物理流程優(yōu)化：
    - 通過優(yōu)化物理流程，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

這些方法相互結(jié)合，可以幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)更高效、更靈活、更精益的運營。