精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)推行方案，精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的推行方案需要根據(jù)企業(yè)的具體情況和需求進(jìn)行制定，但一般而言，可以包括以下步驟：

1. 制定精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)推行計劃：
   - 確定推行的目標(biāo)、范圍、時間表和階段性的里程碑。明確推行的具體內(nèi)容和所涉及的部門。

2. 建立領(lǐng)導(dǎo)層支持：
   - 獲得公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，確保精益理念在整個組織中得到傳播和貫徹。

3. 組建精益管理團(tuán)隊：
   - 成立專門的精益管理團(tuán)隊，包括來自各個關(guān)鍵部門的成員，以確保全面的參與和代表性。

4. 進(jìn)行現(xiàn)狀分析和價值流圖：
   - 通過價值流分析等方法，全面了解企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)流程、問題和浪費，并建立起價值流圖。

5. 設(shè)立關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPIs）：
   - 制定和設(shè)立與精益管理目標(biāo)相關(guān)的關(guān)鍵績效指標(biāo)，以便度量和監(jiān)控改進(jìn)的效果。

6. 員工培訓(xùn)和意識培養(yǎng)：
   - 為員工提供精益理念和工具的培訓(xùn)，激發(fā)其對改進(jìn)的熱情和積極性。

7. 實施5S和改善活動：
   - 推動5S實施，清理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。同時，啟動針對浪費的改善活動。

8. 引入快速更換模具（SMED）：
   - 通過SMED方法，減少設(shè)備更換時間，提高設(shè)備利用率。

9. 推動持續(xù)改進(jìn)文化：
   - 建立和推動持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵員工不斷提出改進(jìn)意見并實施改變。

10. 建立并優(yōu)化物流和生產(chǎn)流程：
    - 通過優(yōu)化物流和生產(chǎn)流程，降低庫存、提高交付準(zhǔn)確性，提高整體效率。

11. 建立供應(yīng)鏈優(yōu)化機(jī)制：
    - 與供應(yīng)鏈合作伙伴建立緊密聯(lián)系，共同優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的效率。

12. 建立和維護(hù)度量和反饋機(jī)制：
    - 設(shè)計和建立適當(dāng)?shù)亩攘亢头答仚C(jī)制，用于持續(xù)監(jiān)控和評估改進(jìn)的效果。

13. 定期回顧和調(diào)整：
    - 定期回顧推行計劃，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對計劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

14. 復(fù)制和推廣成功經(jīng)驗：
    - 將成功的經(jīng)驗和做法復(fù)制到其他部門或工廠，推廣精益理念。

15. 建立精益生產(chǎn)管理文化：
    - 培養(yǎng)和鞏固精益生產(chǎn)管理的文化，使之成為組織的一部分，影響每個員工的思維和行為。

16. 建立長期持續(xù)改進(jìn)機(jī)制：
    - 設(shè)計并建立長期的、可持續(xù)的改進(jìn)機(jī)制，確保精益理念的持續(xù)推行。

17. 監(jiān)測和回顧：
    - 持續(xù)監(jiān)測和回顧整個精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)問題并作出調(diào)整。

18. 文檔化和知識管理：
    - 對推行過程進(jìn)行文檔化，建立知識庫，以便新員工的培訓(xùn)和后續(xù)推行的參考。

以上方案僅供參考，實際推行時需要根據(jù)企業(yè)的具體情況和需求進(jìn)行靈活調(diào)整。