精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理的方法和作用，精益生產(chǎn)中的品質(zhì)管理旨在通過不斷改進(jìn)和防范措施，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。以下是一些品質(zhì)管理的方法和作用：

方法：

1. Poka-Yoke（防錯）： 設(shè)計和實(shí)施防錯機(jī)制，通過設(shè)備、工具或流程的改進(jìn)，防止或減少錯誤的發(fā)生。

2. 5W1H分析法： 利用“What”、“Why”、“Where”、“When”、“Who”、“How”等問題，詳細(xì)分析問題產(chǎn)生的原因，為改進(jìn)提供指導(dǎo)。

3. SPC（統(tǒng)計過程控制）： 利用統(tǒng)計學(xué)方法監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在一定的水平。

4. 故障模式和效果分析（FMEA）： 分析潛在的故障模式和它們對產(chǎn)品或過程的影響，制定相應(yīng)的改進(jìn)計劃。

5. 六西格瑪： 利用六西格瑪方法，通過減少變異性來提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平，降低缺陷率。

6. 持續(xù)改進(jìn)： 強(qiáng)調(diào)每個員工都是品質(zhì)管理的一部分，鼓勵員工提出改進(jìn)建議，促使組織不斷進(jìn)步。

7. 5S管理： 通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的原則，改善工作環(huán)境，減少因環(huán)境問題引起的質(zhì)量問題。

8. 質(zhì)量教育和培訓(xùn)： 向員工提供質(zhì)量教育和培訓(xùn)，確保他們了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，提高工作質(zhì)量。

9. 流程分析： 分析整個生產(chǎn)過程，找出可能影響品質(zhì)的環(huán)節(jié)，進(jìn)行有針對性的改進(jìn)。

10. PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Act）： 利用PDCA循環(huán)進(jìn)行不斷的計劃、執(zhí)行、檢查和調(diào)整，以確保品質(zhì)管理的持續(xù)改進(jìn)。

作用：

1. 降低缺陷率： 通過實(shí)施品質(zhì)管理方法，可以降低生產(chǎn)中的缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。

2. 提高生產(chǎn)效率： 減少因品質(zhì)問題引起的停機(jī)和返工，提高生產(chǎn)效率。

3. 滿足客戶需求： 通過確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的需求，提高客戶滿意度。

4. 降低成本： 減少因品質(zhì)問題引起的廢品和返工，降低生產(chǎn)成本。

5. 建立企業(yè)聲譽(yù)： 高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)有助于建立企業(yè)的良好聲譽(yù)，提升市場競爭力。

6. 持續(xù)改進(jìn)： 品質(zhì)管理是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，通過不斷地尋找和解決問題，使組織更加靈活和適應(yīng)市場變化。

7. 提高員工責(zé)任心： 品質(zhì)管理將每個員工都納入品質(zhì)控制的過程中，激發(fā)員工的責(zé)任心和主動性。

通過綜合運(yùn)用這些方法，企業(yè)可以建立起全員參與、持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)管理體系，提高整體業(yè)務(wù)水平。