精益生產(chǎn)與精益管理的區(qū)別有哪些？

時間：2022-07-07 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

精益生產(chǎn)與精益管理的區(qū)別有哪些？，精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。因此，實際運用中不少人將“精益生產(chǎn)”和“精益管理”混為一談，下面精益生產(chǎn)咨詢公司指出了兩者之間的區(qū)別和聯(lián)系。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，zui終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面zui好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM（Total Producti/e Maintenance），因為在流程型行業(yè)需要運用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT（JuSt In Time），看板以及零庫存。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP&mdaSh;Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IM/P）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是zui適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

1985年，IM/P組織了一支國際性的研究隊伍，耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等）90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，寫出了大量研究報告，zui后出版了一本名為《改變世界機器》的著作，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”。

精益管理由zui初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由zui初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)zui大化。

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” （Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以zui小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到zui低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤&mdaSh;&mdaSh;提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓&mdaSh;&mdaSh;因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工&mdaSh;&mdaSh;實際上不需要的加工和程序；多余搬運&mdaSh;&mdaSh;不必要的物品移動；等候&mdaSh;&mdaSh;因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動&mdaSh;&mdaSh;人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的zui重要的內(nèi)容。

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