精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)降本增效的？精益生產(chǎn)理念和技術(shù)廣泛應(yīng)用于世界上很多種類的生產(chǎn)企業(yè)，精益生產(chǎn)優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和結(jié)構(gòu)，提升了生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。我國企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)進(jìn)行成本控制，雖取得了不小的成果，但仍存在一些問題，需要不斷的完善和改進(jìn)，zui終實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。 精益生產(chǎn)方式既是一種以zui大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

一、我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)存在的問題

1、人員的精益程度有待提高

精益生產(chǎn)一方面需要企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行診斷，剔除效率低下的生產(chǎn)因素并設(shè)計(jì)zui為經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。另一方面，需要企業(yè)職工保持較好的工作態(tài)度和專業(yè)技能，以保證精益生產(chǎn)方式能夠有效實(shí)施。在這方面雖然我國生產(chǎn)加工企業(yè)在不斷地提高企業(yè)員工的素質(zhì)，但是還存在部分員工不理解精益生產(chǎn)的目的，掌握的專業(yè)技能不能與精益生產(chǎn)要求相適應(yīng)的情況。生產(chǎn)一線存在的問題也不能及時(shí)得到反饋，導(dǎo)致出現(xiàn)精益生產(chǎn)效果不佳，生產(chǎn)成本下降幅度不大等情況。

2、部門協(xié)同存在優(yōu)化空間

精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)都有較強(qiáng)的成本管理理念，但是實(shí)際中企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)部門都十分關(guān)注本部門的成本內(nèi)容和結(jié)構(gòu)，專注于制定適合本部門的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理方式，但并未足夠考慮與其他部門的協(xié)調(diào)性問題。例如，采購部門按照能夠達(dá)到滿車采購的標(biāo)準(zhǔn)來降低采購和物流成本，但生產(chǎn)車間會因?yàn)榇隙．a(chǎn)；工程設(shè)計(jì)部門的材料設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出，形成相對較高的返廠維修和理賠成本；銷售部門的營銷策略和訂單安排不合理，使得生產(chǎn)部門生產(chǎn)均衡性差，造成生產(chǎn)計(jì)劃過于集中或者沒有生產(chǎn)任務(wù)等?？傊?，企業(yè)部門的精益化管理應(yīng)該與企業(yè)整體精益目標(biāo)相一致，部門間應(yīng)該進(jìn)行有機(jī)的融合與配合，才能實(shí)現(xiàn)總體的精益化生產(chǎn)目標(biāo)。

3、生產(chǎn)流程的精益程度有待提高

生產(chǎn)流程的問題主要出在機(jī)器和員工的工作效率，以及物流等生產(chǎn)保障活動的效率上。首先，作為機(jī)器化、智能化相對較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)如何保證機(jī)器的有效利用是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設(shè)備的開工率，導(dǎo)致閑置期間的存在，造成折舊損失。另外，隨著我國人工成本的增高，招聘高質(zhì)量人才的難度增大。既要保留住專業(yè)人才，還要克服季節(jié)性生產(chǎn)帶來的人工成本的浪費(fèi)，是非常重要的成本管理問題。其次，物流運(yùn)輸安排不合理，物流配送與倉儲之間配合的默契程度不高，使得倉儲成本不能保持在一個(gè)較低水平，增加了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的綜合成本水平。

二、加強(qiáng)精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)降本增效的措施

1、加強(qiáng)對人員的培養(yǎng)

通過對企業(yè)員工的培養(yǎng)，使之能夠適應(yīng)企業(yè)精益化生產(chǎn)要求。首先，利用崗前培訓(xùn)、崗位技能競賽、樹立優(yōu)秀模范標(biāo)兵等形式廣泛營造精益生產(chǎn)的管理氛圍，并鼓勵(lì)全員參與到企業(yè)的精益生產(chǎn)中，不僅能按照精益要求進(jìn)行工作，也能積極為提高精益水平進(jìn)言獻(xiàn)策。其次，在員工的知識結(jié)構(gòu)和層次方面要繼續(xù)加大優(yōu)化力度，重點(diǎn)體現(xiàn)科技型技術(shù)人才與專業(yè)型技能人才的雙重培養(yǎng)，從而實(shí)現(xiàn)保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性和流水線操作的標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)性。
2、部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一

精益生產(chǎn)要按照兩個(gè)層次來進(jìn)行管理，一個(gè)是企業(yè)整體的成本控制目標(biāo)，另外一個(gè)是部門成本控制目標(biāo)。企業(yè)按照精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標(biāo)，同時(shí)分配到各環(huán)節(jié)部門中，然后，各部門按照成本控制要求和內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)，制定與之相適應(yīng)的精益化生產(chǎn)對策。精益化生產(chǎn)的企業(yè)要控制各部門內(nèi)部的狹隘的成本控制手段的實(shí)施，從精益生產(chǎn)角度設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部各部門的績效考核指標(biāo)，對部門的成本控制活動嚴(yán)重影響到其他部門正?；顒拥那闆r予以考核減分，從而促進(jìn)各部門之間的成本控制協(xié)調(diào)發(fā)展。

3、生產(chǎn)過程精益化管理

首先，從營銷層面，積極主動地在生產(chǎn)淡季進(jìn)行營銷，從而增加在生產(chǎn)淡季的產(chǎn)品訂單數(shù)量，保證企業(yè)可以維持一定的生產(chǎn)規(guī)模。其次，在生產(chǎn)層面，拓寬生產(chǎn)材料的選擇，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的更新，降低相應(yīng)的機(jī)器工時(shí)費(fèi)率，從而降低單件產(chǎn)品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長期固定聘任數(shù)量，在生產(chǎn)旺季時(shí)多以臨時(shí)聘用等形式補(bǔ)充生產(chǎn)人員不足。采用無人標(biāo)準(zhǔn)化流水線也是一個(gè)較為低成本的管理方式，但是企業(yè)一次性投資較大，需要企業(yè)運(yùn)用科學(xué)的投資決策。第三，優(yōu)化物流過程，加強(qiáng)物流與倉儲之間的配合，物流運(yùn)輸裝卸多采用機(jī)械化操作，降低人員成本。對倉庫與生產(chǎn)車間進(jìn)行合理布局縮短成品的運(yùn)輸路程，以少量多次的短途運(yùn)輸改善物流與倉儲之間的矛盾，也是降低成本的有效方向。