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工廠車間需要用到的精益生產(chǎn)六大改善工具

時(shí)間：2022-07-29 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

工廠車間需要用到的精益生產(chǎn)六大改善工具，精益生產(chǎn)來源于豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT），其目的是在使浪費(fèi)zui小化和快速適應(yīng)外界變化的同時(shí)，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，得到正確的物品。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，常常會(huì)使用不同的工具。

精益生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)，而其中就包括了許多不同的工具，系統(tǒng)和工具之間的不同：一個(gè)系統(tǒng)就是一套有序且一致的理論，而且人們實(shí)踐中也要嚴(yán)格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段，它主要是有助于提高某種特殊活動(dòng)或操作的性能和表現(xiàn)。精益生產(chǎn)改善工具有六個(gè)，它們具體是：

一、精益生產(chǎn)改善地圖

以橫軸為業(yè)務(wù)流程細(xì)化，以縱軸為客戶的價(jià)值和流程的浪費(fèi)，在交叉格中，按照白、黃、紅、黑四個(gè)層次，逐次標(biāo)明客戶價(jià)值點(diǎn)的重要程度和流程中浪費(fèi)的嚴(yán)重程度越來越高。改善地圖步驟：第一步，繪制橫軸，將業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步梳理、細(xì)化為日常工作環(huán)節(jié)。第二步，繪制縱軸，根據(jù)不同的流程，明確相應(yīng)的客戶價(jià)值點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)。第三步，在交叉格中，對(duì)不同日常工作環(huán)節(jié)中對(duì)應(yīng)的客戶價(jià)值點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并以白、黃、紅、黑的顏色進(jìn)行標(biāo)注，完成精益生產(chǎn)改善地圖。

二、八大浪費(fèi)

八大浪費(fèi)是指在精益生產(chǎn)管理過程被定義的與通常意義上浪費(fèi)所不同的管理浪費(fèi)類型。按照精益的理念，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)zui少的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，精益生產(chǎn)管理將浪費(fèi)歸納為八各種類，分別是：不良浪費(fèi)、過分加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多過早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，簡稱為八大浪費(fèi)。

三、價(jià)值流分析

一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng)，如供應(yīng)鏈成員間的溝通、物料的運(yùn)輸、生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。價(jià)值流圖是用一些簡單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要進(jìn)行精益生產(chǎn)改善的地方后，再描繪一個(gè)未來狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流圖分析過程：

實(shí)施價(jià)值流的組織準(zhǔn)備成立價(jià)值流領(lǐng)導(dǎo)小組，共同確定每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值，分清每個(gè)活動(dòng)各自在價(jià)值流中所處的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確責(zé)任。

1、調(diào)查顧客需求，明確、細(xì)化需求。首先正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求。比如：顧客在要求快速反應(yīng)時(shí)候，應(yīng)該細(xì)化為對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng)，還是補(bǔ)貨的及時(shí)性，或者是縮短提前期等。

2、分析潛在流。潛在流包括內(nèi)部和外部的影響，其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財(cái)務(wù)成本等；外部影響主要考慮社會(huì)環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。

3、繪制原供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個(gè)成員的所有項(xiàng)目，通過這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個(gè)流動(dòng)過程、總的運(yùn)輸路程、花費(fèi)的總時(shí)間，價(jià)值流團(tuán)隊(duì)共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費(fèi)，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費(fèi)。為進(jìn)一步的分析打下基礎(chǔ)。

4、決策點(diǎn)分析。決策點(diǎn)是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點(diǎn)，決策點(diǎn)分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當(dāng)決策點(diǎn)改變時(shí)，可以幫助重新設(shè)計(jì)此產(chǎn)品的價(jià)值流。

5、尋找浪費(fèi)。對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的企業(yè)價(jià)值流分析，可以從豐田提出的7種浪費(fèi)入手：過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動(dòng)、庫存、運(yùn)輸、廢品和等待，確認(rèn)浪費(fèi)，采取措施消除浪費(fèi)。

6、確定瓶頸，制定改善計(jì)劃。通過前面的分析，可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價(jià)值流的瓶頸部分。這一步則是針對(duì)此瓶頸，按照精益價(jià)值流的思想制定相應(yīng)的改善計(jì)劃。

四、魚骨圖分析法

魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可稱為“因果圖”。魚骨圖分析法，它是從管理的各個(gè)不同角度找出問題以探尋找到所有問題發(fā)生原因的一種分析工具。魚骨圖的類型包括：整理問題型魚骨圖，各要素與特性值間不存在因果關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系；原因型魚骨圖，特性值通常以“為什么……”來寫；對(duì)策型魚骨圖，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。

魚骨頭分析法的步驟

1、定問題的特性。問題的特性就是“工作的結(jié)果”。首先，對(duì)團(tuán)隊(duì)成員講解會(huì)議目的，然后，認(rèn)清、闡明需要解決的問題，并就此達(dá)成一致意見。

2、特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。

3、大骨和要因。大骨上分類書寫3～6個(gè)要因，用四方框圈起來。

4、中骨、小骨、孫骨。中骨“事實(shí)”；小骨要圍繞“為什么會(huì)那樣？”來寫；孫骨要更進(jìn)一步來追查“為什么會(huì)那樣？”來寫。

5、入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。

6、深究要因?？紤]對(duì)特性影響的大小和對(duì)策的可能性，深究要因（不一定是zui后的要因）。

五、群策群力

“群策群力”是一個(gè)非常簡單、直接的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法：幾個(gè)跨職能或級(jí)別的經(jīng)理和員工組成小組，提出企業(yè)中存在的嚴(yán)重問題，然后逐步提出精益生產(chǎn)改善建議，并在zui后的決策會(huì)議上把這些改善建議交給高級(jí)主管。在決策會(huì)議開場白之后，主管當(dāng)場對(duì)那些建議作出“行”或“不行”的決策，并授權(quán)給提出建議的人，讓他們實(shí)施那些被批準(zhǔn)的建議。之后，定期檢查實(shí)施進(jìn)度，以保證確實(shí)能夠得到結(jié)果。

群策群力的實(shí)施步驟：

1、將觀察到的具體的負(fù)面實(shí)施羅列出來；

2、通過頭腦風(fēng)暴法找出負(fù)面實(shí)施的根本原因；

3、聚焦重要原因，找出重要原因間的關(guān)系，挖出問題的深層原因；

4、將問題梳理，確定問題是不是同層級(jí)的、專業(yè)化的，然后確定出問題解決的先后順序；

5、制定消除問題的具體目標(biāo)；

6、制定詳細(xì)的、可操作的方案。

六、/OC客戶聲音

客戶聲音是通過一系列工具、方法、技術(shù)收集、分析和研究客戶需求，以及客戶重視的需求部分和對(duì)于這些需求是如何評(píng)價(jià)的。/OC常被用于確定和開展改進(jìn)方案的分析工具。/OC 研究方法是對(duì)客戶需求研究中一種經(jīng)典的處理方法，它能夠幫助研究人員從紛繁復(fù)雜的用戶聲音中捕捉到用戶對(duì)產(chǎn)品的明確要求或潛在需要，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品發(fā)展趨勢的洞察，為服務(wù)客戶提供更多的協(xié)助，迅速找準(zhǔn)問題的原因之所在。

將上述的六大管理工具運(yùn)用到企業(yè)精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，能夠有效提高避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失。

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